Val av Sinterpärlor av zirkoniumdioxid

Innan du lägger i dem i din kvarn är det viktigt att de zirkoniumdioxidpärlor du använder har utmärkt form och storlek för att undvika vita fläckar som kan uppstå efter sintringen. På så sätt förhindrar du att oönskade effekter som vita fläckar på strukturer uppstår efter sintringen.

I denna studie användes en faktoriell design med två behandlingstyper (AO och GB) vid två tidpunkter (före och efter sintring) med skjuvhållfasthetstester och analyser av ytmorfologin hos zirkonia som kvantitativa svarsvariabler.

Välja rätt storlek

Tänk på storleken när du väljer sintringskulor: Aidite, ER120 och Rimax är populära val på grund av deras jämna värmefördelning och överlägsna resultat vid zirkoniasintring, samtidigt som deras små storlekar minskar slitaget på fräsutrustningen.

Zirkoniumdioxidkronor, -faner och -broar kräver rätt sintringstemperatur för att uppnå restaurationer av hög kvalitet - deras färg, styrka och form beror direkt på detta temperaturmål. För att kunna kontrollera processen och garantera högkvalitativa resultat bör en elektronisk temperaturkontroll, ett termoelement och en kalibrerad krympningsprodukt som Ortons TempTAB 700 användas under produktionen.

Zirkonia är inte ett idealiskt material för limning och kräver ett annat protokoll än glas för optimal vidhäftning. För att maximera bindningsstyrkan är det viktigt att förbehandla ytan med mikromekanisk och kemisk förbehandling; traditionella ytbehandlingar som silanisering eller syraetsning fungerar inte effektivt på det - resincement med silankopplingsmedel fungerar bättre istället.

Vid applicering av resincement ska tillverkarens anvisningar alltid följas noga. Rengör och dekontaminera området innan cementet appliceras; när cementet har applicerats måste ett fast fingertryck användas för att sätta fast restaurationerna innan de färdigställs. Följ också tillverkarens rekommendationer om härdningstider och ljuspositionering för långsiktig framgång med zirkoniabonding.

Att välja rätt material

Temperaturen spelar en nyckelroll för färg, storlek och styrka hos zirkoniumdioxidkronor, -faner och -implantat; därav vikten av att välja en exakt sintringsugn med programmeringsmöjligheter för att exakt nå önskade sintringstemperaturer för zirkoniumdioxidsintring. Fräscentra och laboratorier som fräser sin egen zirkonia måste förlita sig starkt på denna utrustning för att kunna fräsa zirkonia för kronor, faner och implantat av alla storlekar och styrkor - och att välja en sådan ugn kräver att man väljer utrustning av hög kvalitet! Sintringsugnar är utrustade med många alternativ som tillgodoser uppvärmningsmetoder, programmeringsmöjligheter samt kapacitet; en viktig del av utrustningen som krävs av fräscentra och laboratorier som fräser sina egna zirkoniumdioxidfräsar anläggningar som gör anpassade zirkoniumdioxidfräsar zirkoniumdioxidfräsar. Numera är sintringsugnar utrustade med uppvärmningsalternativ, programmeringsförmåga samt kapacitet - vilket garanterar bästa kvalitet på zirkoniumoxidfräsning - samtidigt som man väljer högkvalitativ noggrann ugn som kan uppnå erforderliga temperaturer som krävs för zirkoniumoxidsintring.

Zirkoniumdioxidformuleringar förbättras ständigt för att ge bättre estetik och tunnare väggar, samtidigt som styrkan bibehålls. För att göra detta kan tillverkare använda tekniker som att minska aluminiumoxidhalten, ändra bearbetningsmetoder eller pressmetoder, manipulera dopantnivåer så att polykristaller i kubisk fas ökar i förhållande till tetragonala kristaller eller till och med omvandlingshärdning.

Att välja lämpliga slipkorn av zirkoniumdioxid är också avgörande för att uppnå enastående resultat. Det finns olika typer av zirkoniumdioxidpärlor tillgängliga, inklusive yttria-stabiliserade och ceria-stabiliserade varianter med olika densiteter och färgalternativ; att välja den perfekta för det zirkoniumdioxidmaterial du tänker mala kan ha en stor effekt på hur effektivt dess pärlor rör sig genom din kvarn, vilket leder till ökat slitage, kontaminering eller utslitning.

Att välja rätt tillverkare

Många laboratorier förlitar sig på sinterpärlor av zirkoniumdioxid för slipning, fräsning, dispergering och homogenisering av olika material i laboratorier. Deras höga hållbarhet och motståndskraft mot föroreningar gör att de håller betydligt längre än traditionella slipmedier, samtidigt som deras icke-reagerande natur garanterar säker användning i kemiska applikationer utan att skapa kemiska reaktioner med föreningar och material som mals eller fräses.

Zirkoniasintring använder värme och tryck för att omvandla pulveriserad zirkonia till hårt keramiskt material, vilket minskar porositeten samtidigt som partikeldensiteten, hållfastheten, genomskinligheten och slitstyrkan ökar - samtidigt som de fysiska egenskaperna ändras för att göra zirkonia slitagevänligt och kompatibelt med CAD-CAM-teknik.

Tillverkare av zirkoniumoxid rekommenderar ofta att man ställer in sin produkts sintringstemperaturprofil och ramphastigheter enligt tillverkarens rekommendationer, men att ändra dessa kan ha en betydande inverkan på dess slutliga densitet och styrka. Dessutom erbjuder vissa ugnar olika programmerings- och kapacitetsalternativ som också kan ha betydelse för hur man ställer in detta.

När du väljer en tillverkare av zirkoniumdioxidsintring ska du se till att de producerar högkvalitativa pärlor med låga föroreningsnivåer för optimala slip- och fräsningsprocesser. Talladium erbjuder endast yttriumstabiliserad zirkoniumdioxid av premiumkvalitet som fungerar utmärkt i alla sintringsugnar på marknaden utan att förorena material. Deras pärlor finns i stora och små storlekar och är lämpliga för olika kvarnar som används för att mala CaCO3, tryckfärger, livsmedel samt dispergeringsfärger och läkemedel.

Att välja rätt process

Sintring, eller processen där pulveriserat keramiskt material förvandlas till en extremt stark och tät keramisk substans, är det sista steget i keramikproduktionen. Sintring minskar porositeten samtidigt som andra egenskaper som styrka, translucens och genomskinlighet förbättras.

Zirkoniumdioxidpulver genomgår sintring vid temperaturer mellan 1.100 och 1.200 grader Celsius, under denna process omvandlas dess monokliniska struktur till tetragonal struktur vilket ökar partikeldensiteten, styrkan och minskar porositeten samtidigt som metastabiliteten och den metastabila omvandlingen tillbaka till monoklinisk struktur minskar. För att bibehålla den tetragonala kristallstrukturen tillsätts yttriumoxid eller andra dopämnen som fungerar som stabilisatorer som bibehåller denna tetragonala kristallstruktur och därmed skapar vad som kallas yttriumstabiliserad zirkonia som finns i olika formuleringar som erbjuder olika styrkor eller genomskinlighet.

De flesta moderna sintringsugnar kan programmeras, vilket gör att tandläkarna kan ställa in ramphastigheter, temperatur och hålltider, nedkylningshastigheter och avkylningshastigheter för att skapa och spara sina egna sintringsprofiler för framtida fall.

Att använda lämpliga slipkulor av zirkoniumdioxid är avgörande för effektiv slipning och för att bibehålla renheten hos de material som slipas. Olika slipkulor av zirkoniumdioxid har sin egen uppsättning av olika densiteter, sammansättningar och färger - genom att välja en för ditt specifika material kan du säkerställa effektiv sintring och kontamineringsfria slipprocesser.