Sinterpärlor av zirkoniumdioxid

Genom att välja sintringskulor av zirkoniumdioxid som passar perfekt optimerar du dina fräsnings- och slipningsprocesser, och Inovatec erbjuder dem i olika storlekar så att du kan hitta en som uppfyller behoven i din utrustning.

Sintrade provkroppar i TL- och UM-grupperna hade signifikant lägre translucensvärden jämfört med TR-gruppen, vilket påverkade translucensen avsevärt.

1. Hög genomskinlighet

Sinterpärlor av zirkoniumdioxid kan påskynda slip- och dispergeringsprocesserna avsevärt genom att de är täta och hårda, vilket innebär att de absorberar och fördelar värme mer effektivt än andra slipmedier. Dessutom gör deras höga transparens dem också bättre på att absorbera och avleda värme under slipning.

Transparenta pärlor har vanligtvis ett förhållande mellan aluminiumoxid och zirkoniumoxid på minst 1,2 och 10; de är mest idealiska när förhållandet ligger någonstans mellan 1,5-10.

US Patent nr 4,564,556 och US-A-4 772 511 (Kokai) beskriver glaspärlor som består av 28-48% kiseldioxid (vikt), 22-20% aluminiumoxid (vikt), 0-5% zirkoniumoxid (vikt) och 0-20% tilania (vikt). Dessa transparenta pärlor kan tillverkas med hjälp av sol-gel-tekniker som omvandlar en vattenlösning eller hydrosol av metalloxid eller keramiska ickevitriösa material till en gel som sedan kan torkas och brännas för att bilda fasta keramiska pärlor innehållande 28-48% kiseldioxidinnehåll i vikt.

2. Stark bindning

Yttriumstabiliserade tetragonala zirkoniumdioxidpolykristaller (Y-TZP) är bland de starkaste restaureringskeramerna som tandläkare har tillgång till idag, med biokompatibilitet, korrosionsbeständighet och starka mekaniska egenskaper. Traditionella subtraktiva tillverkningsprocesser för att framställa Y-TZP kan dock ha nackdelar som äventyrar dess integritet; fräsnings- och efterbearbetningssteg skapar mikrosprickor i materialet, vilket försämrar dess mekaniska egenskaper [1].

Sintring av Y-TZP-kompositer är känsligt för fel mellan skikten på grund av en oklar förståelse av det ideala förhållandet mellan pulver och vätska för råmaterial, och tillverkningen orsakar defekter som porositet och aggregat [2].

Sintringspärlor av zirkoniumdioxid av hög kvalitet är avgörande för en effektiv malningsprocess. Pärlorna ska vara i gott skick och fria från föroreningar som saliv eller fosforsyra. Dessutom är det viktigt att uppslamningen har en idealisk soliditet utan att vara alltför viskös; stora partiklar bör också finnas för att säkerställa tillfredsställande densitet, böjhållfasthet och Weibull-modulvärden i tryckt zirkoniumdioxid [3, 4]. Dessa mål har uppnåtts med hjälp av olika trycktekniker, t.ex. nanopartikelsprutning och fotolitografi [3, 4, 5, 7], medan glödgning efter 3D-tryckning kan förbättra de mekaniska egenskaperna ytterligare [3, 4, 5, 8, 9, 10, 11].

3. Hållbarhet

Slipningsprocesser genererar avsevärd värme. Sintringskulor av zirkoniumdioxid kan bidra till att sänka denna temperatur och skydda zirkoniumdioxidytor från skador, samtidigt som deras längre livslängd gör dem till en ekonomisk lösning på lång sikt.

Sintringstemperaturen har ett enormt inflytande på mikrostrukturen och egenskaperna hos monolitisk zirkonia, bland annat genom att minimera porositeten vid korngränserna och öka materialets densitet genom kapillärkrafter (3). Därför är det av avgörande betydelse att ha en lämplig temperaturhastighet i sintringsugnen för att uppnå önskvärda resultat.

Lägre sintringstemperaturer kan ge högre böjhållfasthet, men kanske inte lika hög hållbarhet. Sintringstemperaturen bör anpassas för att uppnå en lämplig balans mellan kroma och translucens; om man t.ex. använder Whip Mix Vericore HTX för att uppnå denna balans, ställ in den på 1500 C med 2 timmars hålltider för att få enastående resultat vad gäller kroma och translucens. Att välja zirkoniumdioxidpärlor av lämplig storlek bidrar också till effektiviteten; större pärlor täcker större yta snabbare medan hastighetsslipning kan påskynda saker och ting avsevärt.

4. Estetik

För att uppnå maximal estetisk potential i fullkonturerade zirkoniumoxidrestaurationer måste korrekta bearbetningstekniker användas. Detta innebär effektiv borttagning av granulat, användning av högkvalitativa sintringskulor av aluminiumoxid och undvikande av kontaminering i ugnskammaren. Om dessa steg inte följs kan det leda till oönskade resultat som gråaktiga eller lågkroma restaurationer, gröna, gula eller blå spår i materialet samt vita fläckar på restaurationsytorna - dessa oönskade optiska effekter kan undvikas genom att sintringskulorna byts ut regelbundet och genom att använda finkorniga diamantinstrument som är avsedda för ytmodifiering eller borttagning av gran.

För bästa resultat vid färgning av helbågszirkonia rekommenderas att använda vattenbaserad färgvätska med doppningsteknik, för att mätta och skydda den från att tas bort under eventuella justeringar eller slitage. Det finns många online-resurser som erbjuder steg-för-steg-instruktioner när det gäller att använda dessa olika färgade vätskor för denna process.

5. Komfort

Zirkonia och andra material som används för permanenta restaurationer börjar sitt liv som pulverkompakter som tillverkarna formar till fräsblock. I detta skede kan dessa kroppar i grönt tillstånd vara mjuka och sköra jämfört med deras slutliga sintrade och förtätade form; dessa mjuka kroppar kan bli upp till 50% större.

Sintring omvandlar pulverformiga eller porösa massor till hårda, solida strukturer med önskad estetik och funktionell prestanda. Sintring är en viktig del av arbetsflödet inom digital tandvård eftersom det omvandlar frästa block till färdiga restaurationer med hårda och starka strukturer som uppfyller estetiska förväntningar och fungerar som avsett.

Sintringskulor ger ett viktigt stöd för sintringsprocessen genom att absorbera värme och upprätthålla en jämn temperatur, vilket hjälper till att förhindra krympning som leder till distorsion i brickan och därmed leder till undermåliga resultat från sintringen.

Zirkonofen Turbo sintringsugn har snabba sintringsprogram som utformats specifikt för varje Zirkonzahn zirkoniumdioxidmaterial. Dessa program minskar den erforderliga sintringstiden till cirka 75 minuter, vilket avsevärt minskar både bearbetningstiden och elförbrukningen. Dessutom säkerställer Baking Recovery regelbundna omstarter efter eventuella avbrott för tillförlitliga långsiktiga sintringsresultat.