Zirkonia sinterparels

Door perfect passende zirkoniasinterkorrels te kiezen, optimaliseert u uw maal- en slijpprocessen. Inovatec biedt ze aan in verschillende maten, zodat u er een kunt vinden die voldoet aan de behoeften van uw apparatuur.

Gesinterde preparaten in de TL- en UM-groepen hadden significant lagere translucentiewaarden vergeleken met de TR-groep, wat de translucentie significant beïnvloedde.

1. Hoge doorschijnendheid

Zirkoniasinterkorrels kunnen het maal- en dispersieproces aanzienlijk versnellen doordat ze dicht en hard zijn, wat betekent dat ze effectiever warmte absorberen en verspreiden dan andere slijpmedia. Bovendien zorgt hun hoge transparantie er ook voor dat ze beter zijn in het absorberen en afvoeren van warmte tijdens het malen.

Transparante parels hebben meestal een verhouding aluminiumoxide:zirkonia tussen minimaal 1,2 en 10; ze zijn het meest ideaal als de verhouding ergens tussen 1,5-10 ligt.

U.S. Patent Nos. 4,564,556 en US-A-4 772 511 (Kokai) beschrijven glasparels samengesteld uit 28-48% siliciumdioxide in gewicht, 22-20% aluminiumoxide in gewicht, 0-5% zirkonia in gewicht en 0-20% tilania in gewicht. Deze transparante parels kunnen worden vervaardigd met sol-geltechnieken die een waterige oplossing of hydrosol van metaaloxide of niet-vruchtbare keramische materialen omzetten in een gel die vervolgens kan worden gedroogd en gebakken om vaste keramische parels te vormen met een silicagehalte van 28-48% in gewicht.

2. Sterke verbinding

Yttriumgestabiliseerde tetragonale zirkonium polykristallen (Y-TZP's) behoren tot de sterkste restauratiekeramiek die tandartsen tegenwoordig tot hun beschikking hebben, met biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid en sterke mechanische eigenschappen. De traditionele subtractieve productieprocessen voor het maken van Y-TZP kunnen echter nadelen hebben die de integriteit in gevaar brengen; frees- en nabewerkingsstappen veroorzaken microscheurtjes in het materiaal, waardoor de mechanische eigenschappen afnemen [1].

Het sinteren van Y-TZP composieten is kwetsbaar voor fouten tussen de lagen door een onduidelijk begrip van de ideale verhouding tussen poeder en vloeistof voor grondstoffen, en de productie veroorzaakt defecten zoals porositeit en aggregaten [2].

Kwaliteitssinterkorrels van zirkonia zijn cruciaal voor een efficiënt maalproces. De korrels moeten in goede conditie zijn en vrij van verontreinigingen zoals speeksel of fosforzuur. Verder is het essentieel dat de slurry een ideale vaste lading heeft zonder te viskeus te zijn; er moeten ook grote deeltjes aanwezig zijn om te zorgen voor voldoende dichtheid, buigsterkte en Weibull-moduluswaarden in bedrukt zirkonia [3, 4]. Deze doelstellingen zijn bereikt met verschillende printtechnieken zoals nanodeeltjesjetting en fotolithografie [3, 4, 5, 7], terwijl gloeien na het 3D-printen de mechanische eigenschappen nog aanzienlijk kan verbeteren [3, 4, 5, 8, 9, 10, 11].

3. Duurzaamheid

Slijpprocessen genereren aanzienlijke hitte. Zirkonia sinterkorrels kunnen deze temperatuur helpen verlagen en zirkonia oppervlakken beschermen tegen schade, terwijl ze door hun langere levensduur op de lange termijn een economische oplossing zijn.

Sintertemperaturen hebben een enorme invloed op de microstructuur en eigenschappen van monolithisch zirkonia, zoals het minimaliseren van porositeit bij korrelgrenzen en het verhogen van de materiaaldichtheid door capillaire krachten (3). Daarom is een geschikte sinteroventemperatuur van cruciaal belang om de gewenste resultaten te verkrijgen.

Lagere sintertemperaturen kunnen een hogere buigsterkte opleveren, maar bieden mogelijk minder duurzaamheid. De sintertemperatuur moet worden afgestemd op een goede balans tussen kleur en doorschijnendheid. Als je bijvoorbeeld Whip Mix Vericore HTX gebruikt om deze balans te bereiken, stel deze dan in op 1500 C met een wachttijd van 2 uur om uitstekende kleur- en doorschijnresultaten te verkrijgen. Het kiezen van zirkonia parels van geschikte grootte draagt ook bij aan de efficiëntie; grotere parels zullen sneller een groter oppervlak bedekken, terwijl het slijpen de dingen aanzienlijk kan versnellen.

4. Esthetiek

Om het maximale esthetische potentieel van zirkonia restauraties met volledige contour te bereiken, moeten de juiste verwerkingstechnieken worden gebruikt. Dit omvat het effectief verwijderen van de sprue, het gebruik van hoogwaardige aluminiumoxide sinterkorrels en het vermijden van contaminatie in de ovenkamer. Als deze stappen niet worden nageleefd, kan dit ongewenste resultaten tot gevolg hebben, zoals grijsachtige of laagchromatische restauraties, groene, gele of blauwe sporen in het materiaal en witte vlekken op het oppervlak van de restauratie. Deze ongewenste optische effecten kunnen worden voorkomen door de sinterkorrels regelmatig te vervangen en door diamantinstrumenten met een fijn raster te gebruiken die speciaal bedoeld zijn voor oppervlaktemodificatie of het verwijderen van de sprue.

Voor de beste resultaten bij het kleuren van volledige boogzirkonia wordt geadviseerd om kleurvloeistof op waterbasis te gebruiken met een dompeltechniek, om het te verzadigen en te beschermen tegen verwijderen tijdens aanpassingen of slijtage. Er zijn talloze online bronnen die stap voor stap instructies geven als het gaat om het gebruik van deze verschillende kleurvloeistoffen voor dit proces.

5. Comfort

Zirkonia en andere materialen die gebruikt worden voor permanente restauraties beginnen hun leven als poedercompacts die fabrikanten vormen tot freesblokken. In dit stadium kunnen deze groene lichamen zacht en breekbaar zijn in vergelijking met hun uiteindelijke gesinterde en verdichte vorm; deze zachte lichamen kunnen tot 50% groter worden.

Sinteren transformeert poedervormige of poreuze massa's in harde, vaste structuren met de gewenste esthetiek en functionele prestaties. Sinteren is essentieel in de workflow van digitale tandheelkunde omdat het gefreesde blokken omzet in leverbare restauraties met harde en sterke structuren die voldoen aan de esthetische verwachtingen en presteren zoals bedoeld.

Sinterkorrels bieden essentiële ondersteuning voor het sinterproces door warmte te absorberen en een gelijkmatige temperatuur te handhaven, waardoor krimp wordt voorkomen die leidt tot vervorming in de bak en dus tot slechte sinterresultaten.

De Zirkonofen Turbo sinteroven heeft snelle sinterprogramma's die speciaal ontworpen zijn voor elk type Zirkonzahn zirkonia materiaal. Deze programma's reduceren de benodigde sintertijd tot ongeveer 75 minuten, waardoor zowel de verwerkingstijd als het elektriciteitsverbruik aanzienlijk worden gereduceerd. Bovendien zorgt Baking Recovery voor regelmatige herstarts na eventuele onderbrekingen voor betrouwbare sinterresultaten op lange termijn.