Hoe Zirconia korrels worden gebruikt in slijp- en maalprocessen

Zirkoniumkorrels hebben een uitstekende hardheid en slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor slijp- en maalprocessen. Ook hun chemische stabiliteit maakt ze geschikt.

Deze parels worden gebruikt in het productieproces van verven en coatings, keramische producten en elektrische componenten. Hun hoge dichtheid zorgt voor een hoger rendement dan glas- of aluminiumoxide parels.

Maalmedia

Aangezien vermaling gepaard gaat met een hoge energie-input, is het gebruik van geschikte media cruciaal voor succesvolle maalprocessen. Keramische maalparels zijn zeer duurzaam en veerkrachtig genoeg om extreme omstandigheden te weerstaan; verkrijgbaar in verschillende maten zijn ze ideaal voor alle soorten molens, waaronder tril-, wrijvings- en roermolens. Ze zijn samengesteld uit yttrium gestabiliseerd zirkonia en bieden uitstekende fysische eigenschappen, perfect voor toepassingen die een hoog prestatieniveau en hoge fysische eigenschappen vereisen.

Zirkoniumsilicaatkorrels worden veel gebruikt in de verf-, inkt- en coatingindustrie voor het dispergeren van pigmenten, het malen van vuladditieven en harde materialen; het malen van harde materialen en slurries met een hoge viscositeit is een andere toepassing voor zirkoniumsilicaatkorrels. Andere eindgebruikers voor zirkoniumsilicaatkorrels zijn batterijelektronica, glas en keramiek.

Het selecteren van de juiste zirkonia media grootte is cruciaal voor elke toepassing, omdat het kiezen van verkeerde parels de productie aanzienlijk kan belemmeren en uw hele ervaring frustrerend kan maken. Om dit te voorkomen, moet u de korrels altijd voor de aankoop testen - zowel visuele inspectie als mechanische sterktetests helpen u bij het identificeren van misvormde of defecte korrels, zodat u weloverwogen beslissingen kunt nemen die passen bij uw unieke vereisten en geld kunt besparen in het proces.

Verspreidingsmedia

Zirconia Alumina Composite Media (ZACM) maalmedia bieden een sterke duurzaamheid en betrouwbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor een hele reeks toepassingen zoals het malen van inkt, pigment, lichtere verftinten en coatings, dispersie van pesticiden, verkleuring van nanomaterialen en dispersie van nanomedicijnen. Bovendien werkt dit maalmedium uitstekend op machines zoals IsaMill(tm), Metso Vertimill(r), FLSmidth VXPmill(r), HOSOKAWA ALPINE agitated media mills; Buhler Bead Mills; Niemann Kreis-Basket-Mill(HCP).

Aluminiumoxide is het hoofdbestanddeel van de walsmedia. Ingrediënten in poedervorm worden gemengd met water om een slurry te vormen en vervolgens gebruikt op een van de volgende drie manieren: centrifugaal, impact of walsen om hun uiteindelijke vorm te bereiken.

Zirkonia korrels zijn steeds populairder geworden in eindgebruikerssectoren zoals verf, inkt en coatings; ze worden ook gebruikt in keramiek, kleefstoffen en afdichtmiddelen, cosmetica, medische en biotechnologie, batterijen en elektronica en mijnbouw. Hun veelzijdigheid strekt zich uit over verschillende industriële gebieden, waaronder keramiek, kleefstoffen en afdichtingsmiddelen, cosmetica, medische en biotechnologische monsters voor de analyse van eiwitten, evenals het malen/dispergeren van materialen met een laag bindingspotentieel waardoor producten kunnen worden geformuleerd met minder bindende eigenschappen; terwijl hun maal/dispergerende eigenschappen deze korrels ideaal maken voor gebruik in verschillende industriële sectoren waardoor producten kunnen worden gecreëerd met een minimaal bindingspotentieel wat resulteert in producten met lagere bindingsniveaus dan wat andere korrels op de markt kunnen.

Media voor oppervlaktebehandeling

Zirkoniumkorrels bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere straalmiddelen in zandstraaltoepassingen, zoals glas- of staalkorrels: ze zijn aanzienlijk minder abrasief, waardoor ze geschikt zijn voor kwetsbare materialen zonder de integriteit van het substraat aan te tasten, ze geven minder stof af, ze verminderen het risico op besmetting en verbeteren de veiligheid van de arbeider, plus ze zijn duurzaam voor het milieu omdat ze meerdere keren kunnen worden gerecycled voordat ze afval worden.

Keramische parels worden vervaardigd door hoogwaardig geïmporteerd zirkoonzand bij hoge temperaturen te smelten tot een vloeistof en deze in bolletjes te spuiten, waarna ze worden gezeefd en gesorteerd om keramische bolletjes van de gewenste grootte te verkrijgen. Eenmaal gevormd kunnen deze keramische bolletjes worden gebruikt om metalen oppervlakken schoon te stralen voordat ze worden geverfd, gecoat of gepolijst, of om metalen oppervlakken te shotpeenen, onderdelen van contactlenzen te polijsten of om metalen oppervlakken te shotpeenen.

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn dichter dan silicazand en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het homogeniseren van bodemmonsters. Hun chemische behandeling zorgt ervoor dat ze minder oplosmiddelen binden dan andere soorten maalmedia en ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten - vaak gewassen met zuur of met zuur en gecertificeerd als Molecular Biology Grade voor extra reinheid; bovendien bieden ze een superieure slijtvastheid tegen een meer betaalbare prijs dan roestvrijstalen maalparels - ze zijn ook compatibel met een reeks oplossingen.

Andere toepassingen

Zirkonia parels hebben veel toepassingen in verschillende industrieën, zoals verven en coatings, farmaceutica en keramiek. Bovendien maken hun hardheid, duurzaamheid en slijtvastheid hen tot populaire keuzes voor het malen/dispergeren van materialen die een hoge precisie vereisen met vereisten voor chemische stabiliteit.

Deze zirkoniumdioxide deeltjes hebben een uitzonderlijke taaiheid en sterkte en zijn verkrijgbaar in verschillende maten met een laag smeltpunt om hoge temperaturen te weerstaan. Zandmolens, wrijvingsmediamolens en roerkogelmolens gebruiken allemaal zirkoniumkorrels in maal- of dispergeerprocessen voor dispersiedoeleinden.

Zirkoniumsilicaatkorrels hebben een hogere dichtheid dan stalen media, waardoor ze ideaal zijn voor fijnmaaltoepassingen. Bovendien zijn deze korrels geschikt voor verschillende viscositeiten en temperaturen en kunnen ze worden gebruikt voor het vermalen van verf, pigmenten en kleurstoffen terwijl ze zware calciumoxide- of titaniumdioxidedeeltjes dispergeren en niet-metaalhoudende mineralen zoals kaolien dispergeren.

Deze korrels kunnen worden aangetroffen in alle moderne soorten molens, zoals IsaMill, Metso VXPmill, FLSmidth SMD mills, OUTOTEC HIGmill, Buhler bead mills en DYNO mills. Bovendien zijn CHEMCO YTZP zirkoniumkorrels bijzonder geschikt voor de productie van verven en coatings, waar ze worden gebruikt om pigmenten en additieven te malen voordat ze worden opgenomen in de verfformulering.