Zirkonia sinterkorrels gebruiken voor volledige contourrestauraties

Voor zirkonia restauraties met een volledige contour die een prachtig chroma en doorschijnendheid bieden, zijn optimale sinteromstandigheden nodig, waaronder het gebruik van de juiste korrels en temperaturen voor het sinteren.

Eerdere studies hebben aangetoond hoe het veranderen van sinterparameters de microstructuur, oppervlakteruwheid en buigsterkte van monolithisch zirkonia drastisch kan veranderen. Eén zo'n sinterparameter is de temperatuur die de deeltjesgrootteverdeling in het gesinterde materiaal bepaalt.

1. De juiste grootte van de media

De juiste korrelgrootte is essentieel voor een succesvol resultaat. Grotere rupsen kunnen problemen veroorzaken doordat ze zirkonia wegduwen van de sinterplaat en de sterkte, dichtheid en doorschijnendheid verminderen.

Zirkoniumsilicaatkorrels hebben grotere bolletjes dan glas- en aluminiumoxide korrels en zijn veerkrachtiger. Ze zijn bestand tegen hogere temperaturen en geschikt voor gebruik in sinterbakken met of zonder geventileerde kamers. Orton levert een kalibratieproduct, de TempTAB, waarmee gesinterde zirkonia onderdelen na het sinteren kunnen worden gemeten om de werkelijke sintertemperatuur te berekenen.

2. De juiste temperatuur

Fabrikanten van zirkonia geven aanbevolen temperatuurprofielen voor hun materialen. Dit omvat meestal aanbevelingen voor de stijgsnelheid, eindtemperatuur en wachttijd. Als hiervan wordt afgeweken, kan dit veranderingen veroorzaken in de dichtheid, sterkte en doorschijnendheid van zirkonia materialen.

Volgens XRD-analyses verhoogde het verhogen van de sintertemperatuur het gehalte aan volumetrische monokliene fase; FESEM-microfoto's toonden echter aan dat dit leidde tot korreluittrekkingen en ruwe oppervlakken op zirkoniamoniummonsters na veroudering in een autoclaaf, wat zorgen baarde over hun mechanische eigenschappen.

3. Het juiste koelsysteem

Het instellen van de juiste sintertemperatuur is van vitaal belang bij het werken met zirkonia kronen, veneers en bruggen; dit bepaalt hun kleur, sterkte en vorm.

Door zirkoonpoeder te sinteren verandert de structuur van monoklien in tetragonaal kristal, waardoor de porositeit afneemt en tegelijkertijd de dichtheid, sterkte en doorschijnendheid toenemen. Bovendien resulteert deze transformatie in sterk doorschijnende deeltjes.

Veel moderne sinterovens kunnen worden geprogrammeerd, zodat tandartsen de integratortempo's, eindtemperaturen, wachttijden en koelsnelheden nauwkeurig kunnen instellen om het sinterproces te kalibreren. Dit maakt een nauwkeurige kalibratie van het proces mogelijk.

4. De juiste kraalgrootte

Garnetkorrels met dichte, scherpe oppervlakken en scherpe punten zijn ontworpen om het beadden van taaie weefsel- of bodemmonsters met bacteriën te versnellen, zonder fragmentatie tijdens het beadden. Dit maakt snellere lysisprocessen mogelijk.

Het gebruik van zirconia maalmedia die specifiek zijn afgestemd op uw materiaalvereisten kan zorgen voor minimale verontreiniging en behoud van materiaalzuiverheid. CHEMCO biedt een selectie van afmetingen en slijtvastheden die aan deze behoefte voldoen. Bovendien zijn zirkoniumdioxide media een uitstekende keuze voor grote volumes geagiteerde parelmolens vanwege de lage breukgraad en uitzonderlijke prijs in vergelijking met hoge aluminiumoxide kwaliteiten.

5. De juiste voedingssnelheid

Een te lage of te hoge voedingssnelheid kan leiden tot krimpen en breken van zirkonia. Volg voor optimale resultaten de sinterrichtlijnen van uw materiaalleverancier.

Heet persen produceerde dichte en scheurvrije 10-mol%-yttria-gestabiliseerd zirkonia (10YSZ)-alumina composieten met een alumina-inhoud van 0-30mol%. De buigsterkte en breuktaaiheid namen toe naarmate het percentage aluminiumoxide toenam, terwijl het toevoegen van yttrium geen invloed had op de sintertijd van tetragonaal zirkonia, maar wel op de doorschijnendheid van zirkonia.

6. De juiste snelheid

Fabrikanten van zirkonia raden vaak aan om in hun aanbevolen sintertemperatuurprofiel parameters op te nemen voor de stijgsnelheid, de eindtemperatuur en de wachttijd, die een directe impact kunnen hebben op de microstructuur en materiaaleigenschappen. Het variëren van deze parameters kan dramatische gevolgen hebben voor de microstructuur van het materiaal.

In deze systematische review werden conventionele, snelle en hogesnelheidssinterprocedures vergeleken op klinische nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en optische kwaliteiten van in vitro geproduceerd 3-Y-TZP zirkonia. Alle onderzoeken hadden betrekking op conventionele, snelle en hogesnelheidsmethoden.

MSE Supplies levert keramische slijpmedia die speciaal zijn afgestemd op freesmachines. Onze dichte yttrium gestabiliseerde zirkonia korrels bieden superieure breuktaaiheid en slijtvastheid om het risico op vervuiling te minimaliseren.

7. De juiste reiniging

Door een effectief reinigingsmiddel te kiezen, kunnen zirkonia korrels beschermd worden tegen verontreiniging tijdens het slijpen en hun levensduur verlengen, terwijl het risico op kruisbesmetting afneemt.

Veel fabrikanten van zirkonia raden aan om een vast sintertemperatuurprofiel te volgen dat de stijgsnelheid, de eindtemperatuur en de sintertijd omvat. Afwijken van dit profiel kan de dichtheid, sterkte en doorschijnendheid verminderen.

Gebruik voor optimale resultaten een geventileerde sinterplaat wanneer u sinterkralen van zirkonia gebruikt, zodat ze gelijkmatig worden verhit en krimp wordt voorkomen.

8. Het juiste moment voor het proces

Het meeste gemalen zirkonia begint tegenwoordig als groen materiaal of voorgesinterd materiaal en gaat dan door een hete isostatische pers om dichter materiaal te produceren met 99% van de theoretische maximale dichtheid.

Met veel sinterovens kunnen gebruikers een integratortempo, eindtemperatuur, wachttijd en koelsnelheden programmeren - parameters die van invloed kunnen zijn op tint, translucentie en sterkte. Als de aanbevolen sintertemperatuur te hoog is, kan dit de chromatische kleur van zirkonia restauraties met volledige contouren verminderen; door de aanbevolen temperatuur te wijzigen, kunt u mogelijk de gewenste resultaten bereiken bij lagere temperaturen.

9. De juiste kwaliteit van de media

Het selecteren van zirkonia sinterkralen van hoge kwaliteit is de sleutel tot het produceren van hoogwaardige restauraties en helpt tegelijkertijd de slijtage van uw molen te verminderen en consistente resultaten te garanderen. Het kiezen van zirkoniumkorrels die aan al deze criteria voldoen is ook een slimme zet die zal leiden tot de beste resultaten.

Het gebruik van Aidite zirkonia sinterkorrels zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en betere sinterresultaten. Door hun kleine formaat zullen ze niet snel breken en zijn ze bestand tegen vervuiling - perfect voor fijnslijptoepassingen.

10. Het juiste type kralen

Zirkoniasinterkorrels zijn duurzaam en kunnen meerdere keren worden hergebruikt, omdat ze bestand zijn tegen vervuiling en breuk, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor slijp- en freestoepassingen die na verloop van tijd kosten kunnen besparen.

De sintertemperatuur speelt een integrale rol bij het vormen van de tint en translucentie van zirkonia restauraties met een volledige contour, bijvoorbeeld bij het creëren van witte tinten zoals een HTX restauratie bij 1550C gedurende twee uur.

De microstructuur van AM zirkonia speelt een essentiële rol in de breuktaaiheid en het aluminiumoxidegehalte, terwijl de drukrichting de oppervlakteruwheid en semi-translucentie beïnvloedt [32].