Voordat je ze in je molen laadt, is het cruciaal dat de zirkonia sinterkralen die je gebruikt een uitstekende vorm en grootte hebben om te voorkomen dat er witte vlekken ontstaan na het sinteren. Hierdoor worden ongewenste effecten zoals witte vlekken op structuren na het sinteren voorkomen.
Dit onderzoek maakte gebruik van een factorial design met twee behandelingstypes (AO en GB) op twee tijdstippen (voor en na sinteren) met afschuifsterkte-tests en analyses van de morfologie van het zirkonia-oppervlak als kwantitatieve responsvariabelen.
De juiste maat kiezen
Houd rekening met de grootte bij het selecteren van uw sinterkorrels: Aidite, ER120 en Rimax zijn populaire keuzes vanwege hun gelijkmatige warmteverdeling en superieure resultaten bij het sinteren van zirkonia, terwijl hun kleine afmetingen ook de slijtage van freesapparatuur verminderen.
Zirkonia kronen, veneers en bruggen hebben de juiste sintertemperatuur nodig om restauraties van hoge kwaliteit te verkrijgen - hun kleur, sterkte en vorm zijn direct afhankelijk van deze temperatuur. Om dit proces onder controle te houden en resultaten van hoge kwaliteit te garanderen, moet er tijdens de productie gebruik worden gemaakt van een elektronische temperatuurregelaar, thermokoppel en gekalibreerd krimpproduct zoals Orton's TempTAB 700.
Zirkonia is geen ideaal materiaal voor hechting en vereist een ander protocol dan glas voor optimale hechting. Om de hechtsterkte te maximaliseren is het van cruciaal belang om het oppervlak voor te behandelen met micromechanische en chemische voorbehandelingen; traditionele oppervlaktebehandelingen zoals silaniseren of etsen met zuur werken niet effectief op zirkonia - in plaats daarvan werkt harscement met silaankoppelingsmiddel beter.
Volg bij het aanbrengen van harscement altijd nauwgezet de instructies van de fabrikant. Reinig en ontsmet het gebied voordat u het cement aanbrengt; zodra het cement is gedispergeerd, moet u stevige vingerdruk gebruiken om de restauraties te plaatsen voordat u ze definitief laat uitharden. Volg ook de aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot uithardingstijden en lichtpositionering voor langdurig succesvol zirkonia hechten.
Het juiste materiaal kiezen
Temperatuur speelt een belangrijke rol in de kleur, grootte en sterkte van zirkonia kronen, veneers en implantaten; vandaar het belang van het selecteren van een nauwkeurige sinteroven met programmeermogelijkheden om nauwkeurig de gewenste sintertemperaturen te bereiken voor het sinteren van zirkonia. Freescentra en laboratoria die hun eigen zirkonia frezen, moeten sterk vertrouwen op deze apparatuur om zirkonia te frezen voor kronen, veneers en implantaten van elke grootte en sterkte - en om zo'n oven te kiezen, moet je apparatuur van hoge kwaliteit kiezen! Sinterovens zijn uitgerust met vele opties voor verwarmingsmethoden, programmeermogelijkheden en capaciteit; een belangrijk onderdeel van de apparatuur die nodig is voor freescentra en laboratoria die hun eigen zirkonia frezen en die zirkonia op maat frezen. Tegenwoordig zijn sinterovens uitgerust met verwarmingsopties, programmeermogelijkheden en capaciteit - zodat ze de beste kwaliteit zirkoniumoxide kunnen malen - terwijl ze een nauwkeurige oven van hoge kwaliteit kiezen die de vereiste temperaturen voor het sinteren van zirkoniumoxide kan bereiken.
Zirkoniasamenstellingen worden voortdurend verbeterd om een betere esthetiek en dunnere wanden te verkrijgen met behoud van sterkte. Om dit te bereiken kunnen fabrikanten technieken gebruiken zoals het verlagen van het aluminiumoxidegehalte, het veranderen van verwerkingsmethoden of persmethoden, het manipuleren van doteringsniveaus om de polykristallen van de kubische fase te verhogen ten opzichte van de tetragonale kristallen of zelfs transformatieharding.
Het selecteren van de juiste zirkonia slijpkralen is ook de sleutel tot het bereiken van uitstekende resultaten. Er zijn verschillende soorten zirkonia korrels beschikbaar, waaronder yttria-gestabiliseerde en ceria-gestabiliseerde variëteiten met verschillende dichtheden en kleuropties; het selecteren van de ideale soort voor het zirkonia materiaal dat u wilt vermalen kan een groot effect hebben op hoe efficiënt de korrels door uw molen bewegen, wat leidt tot verhoogde slijtage, vervuiling of slijtage.
De juiste fabrikant kiezen
Veel laboratoria vertrouwen op zirkoniasinterkorrels voor het malen, malen, dispergeren en homogeniseren van verschillende materialen in laboratoria. Door hun hoge duurzaamheid en weerstand tegen verontreiniging gaan ze aanzienlijk langer mee dan traditionele maalmedia, terwijl hun niet-reagerende aard een veilig gebruik in chemische toepassingen garandeert zonder chemische reacties te veroorzaken met verbindingen en materialen die worden gemalen of gemalen.
Zirkonia sinteren maakt gebruik van hitte en druk om zirkonia in poedervorm om te zetten in hard keramisch materiaal, waarbij de porositeit afneemt en de deeltjesdichtheid, sterkte, doorschijnendheid en slijtvastheid toenemen - terwijl de fysische eigenschappen veranderen om het zirkonia slijtvriendelijk en compatibel met CAD-CAM technologie te maken.
Fabrikanten van zirkonia raden vaak aan om het sintertemperatuurprofiel en de hellingshoek van hun product in te stellen volgens de aanbevelingen van de fabrikant, maar het wijzigen hiervan kan een grote invloed hebben op de uiteindelijke dichtheid en sterkte. Bovendien bieden sommige ovens verschillende programmerings- en capaciteitsopties die ook van invloed kunnen zijn op hoe dit ingesteld moet worden.
Let er bij het kiezen van een fabrikant van zirkoniumsintering op dat ze kralen van hoge kwaliteit produceren met een laag onzuiverheidsgehalte voor optimale maal- en maalprocessen. Talladium biedt alleen yttriumgestabiliseerd zirkonia van topkwaliteit dat uitstekend werkt in alle sinterovens op de markt zonder verontreinigende materialen. Hun korrels zijn verkrijgbaar in grote en kleine maten en zijn geschikt voor verschillende maalmolens die worden gebruikt voor het malen van CaCO3, drukinkten, voedingsmiddelen en voor het dispergeren van verf en farmaceutische producten.
Het juiste proces kiezen
Sinteren, of het proces waarbij poedervormig keramisch materiaal wordt omgezet in een extreem sterke en dichte keramische substantie, is de laatste fase in de productie van keramiek. Sinteren vermindert de porositeit en verbetert tegelijkertijd andere kwaliteiten zoals sterkte, doorschijnendheid en doorschijnendheid.
Zirkoniapoeder ondergaat sinteren bij temperaturen tussen 1100 en 1200 °C. Tijdens dit proces verandert de monokliene structuur in een tetragonale structuur, waardoor de deeltjesdichtheid en sterkte toenemen en de porositeit afneemt, terwijl tegelijkertijd de metastabiliteit afneemt en de metastabiele omzetting terug naar de monokliene structuur plaatsvindt. Om de tetragonale kristalstructuur te behouden, worden yttriumoxide of andere doteringsmiddelen toegevoegd die fungeren als stabilisatoren die deze tetragonale kristalstructuur in stand houden. Hierdoor ontstaat wat bekend staat als yttriumgestabiliseerd zirkonia dat verkrijgbaar is in verschillende formuleringen met verschillende sterktes of doorschijnendheid.
De meeste moderne sinterovens kunnen geprogrammeerd worden, zodat tandartsen aanloopsnelheden, temperatuur- en wachttijden, afkoelsnelheden en afkoelsnelheden kunnen instellen om hun eigen sinterprofielen te maken en op te slaan voor toekomstige casussen.
Het gebruik van de juiste zirkoniumdioxide slijpkorrels is de sleutel tot effectief slijpen en het behouden van de zuiverheid van de materialen die geslepen worden. Verschillende zirkoniaslijpkorrels hebben hun eigen dichtheden, samenstellingen en kleuren - door er een te selecteren voor uw specifieke materiaal kunt u effectieve sintering en verontreinigingsvrije slijpprocessen garanderen.