Het belang van zirkonia korrels 0,1 mm in nanotechnologie

Zirkonia korrels van 0,1 mm spelen een integrale rol in de nanotechnologie en zorgen voor nauwkeurig slijpen en materiaalverfijning. Omdat ze hard, slijtvast en chemisch stabiel zijn, zorgen ze voor consistente slijpresultaten en minimaliseren ze risico's zoals verontreiniging.

Klaar voor gebruik - met zuur gewassen, hittebehandeld, vrij van nuclease/protease en zuur behandeld - klaar voor het homogeniseren van bacteriën van verschillende stammen en ook schimmels/sporen en de meeste weefsels. Verkocht in flessen van een pond.

Slijpen met hoge precisie

De superieure zuiverheid van zirkoniumdioxide slijpkorrels zorgt voor uitzonderlijke slijpresultaten en hun lage slijtagekenmerken helpen verontreiniging bij freestoepassingen te minimaliseren. Als zodanig zijn hun geschiktheid voor farmaceutische toepassingen waar precisie van het grootste belang is en het polijsten van halfgeleiderwafers waarvoor een hoge mate van reinheid vereist is, perfecte voorbeelden van hun nut.

Chemisch Mechanisch Polijsten (CMP) is een integraal proces bij de productie van halfgeleiders, waarbij zowel chemische als mechanische polijstprocessen worden gebruikt om gladde en defectvrije oppervlakken te produceren op silicium wafers. Hoogwaardige zirkonia korrels zijn onmisbaar voor CMP vanwege hun lage deeltjesgrootte en superieure slijpefficiëntie; bovendien kunnen ze door hun hoge maalsterkte meerdere materialen met uiterste precisie slijpen en tegelijkertijd de slijtage van uw apparatuur minimaliseren.

Zirconia maalmedia worden veel gebruikt op verschillende gebieden, waaronder verf, cosmetica, voedselverwerking en milieuwetenschap. Hun toepassing varieert van de verkleining van de deeltjesgrootte en uniforme distributie voor een hogere duurzaamheid van coatings tot compatibiliteit met formules op waterbasis om de impact op het milieu te verminderen.

Wereldwijd groeien de markten voor zirconia maalmedia snel, gedreven door de vraag vanuit industrieën zoals elektronica, MLCC en keramische inktproductie. Investeringen in hoogzuivere productiefaciliteiten en R&D-samenwerkingen met nanotechnologiebedrijven dragen ook bij aan de groei van dit marktsegment. Regionale voorkeuren kunnen verschillen op basis van de vorm van de korrels en de eisen die bepaalde industrieën stellen aan het stabilisatormateriaal en de behoeften op het gebied van integratie van de toeleveringsketen.

Elektronische keramiek

Elektronische keramiek vereist nauwkeurig slijpen zonder verontreiniging om LCD-pigmenten met hoog contrast, betrouwbare MLCC's of gepolijste halfgeleiderwafers te produceren. Zirkoniumkorrels zijn de ideale manier om isolerende en geleidende keramiek te verpulveren tot op nanoschaal met behoud van uniformiteit en verdeling van de deeltjes. Bovendien zijn deze kleine bolvormige korrels bestand tegen zuur/alkali corrosie, waardoor ze zelfs onder speciale omstandigheden en hoge vochtigheid precisieprestaties leveren.

Zandstraalmiddelen met zirkoniumkorrels bieden robuustere oplossingen voor oppervlakteafwerking dan plastic media dankzij hun harde en duurzame oppervlakken, waardoor ze geschikt zijn voor meer toepassingen dan lichtere plastic oplossingen. Bovendien hebben deze korrels een grotere krachtbestendigheid tijdens oppervlaktebehandelingen omdat ze niet bezwijken onder overmatige kracht tijdens de behandelingssessies, waardoor de energieoverdracht efficiënter verloopt.

De wereldwijde markt voor zirkonia parels wordt gedreven door de vraag vanuit industrieën zoals verf & coatings, cosmetica, farmaceutica en keramiek. Noord-Amerika is een belangrijke afnemer vanwege de ontwikkelde aanverwante industrieën in deze regio. Tosoh Corporation breidde zijn fabriek in Tokuyama uit met een productielijn voor submicron zirkonia parels, waardoor de jaarlijkse productie met 22% toenam, terwijl King's Ceramics & Chemicals aanpasbare parelformaten lanceerde, evenals diensten voor kwaliteitscontrole om te voldoen aan de strenge eisen van de biotechnologie.

Het rapport over de zirkoniumkralenmarkt biedt een diepgaande beoordeling van industriële trends en strategische ontwikkelingen, met innovaties zoals belangrijke productinnovaties, analyse van het marktaandeel van bedrijven, analyse van inkooptrends, analyse van distributeursnetwerken, export-/importdynamiek voor wereldwijde en regionale perspectieven, export-/importdynamiek voor export-/importdynamiek van zirkoniumkralen.

LCD-pigmentproductie

LCD-schermen vereisen ultrafijn gemalen pigmenten die bestand zijn tegen kleurvervaging en vrij zijn van polarisatie om te voldoen aan hun strenge specificaties. Om aan deze strenge eisen te voldoen, moeten slijpprocessen efficiënt en nauwkeurig zijn om de gewenste deeltjesverdeling te bereiken. Zirkoniumkorrels van 0,1 mm zorgen voor precisiefabricage met consistente deeltjesgroottes en suspensies en minimaliseren tegelijkertijd het energieverbruik en de bedrijfskosten voor bedrijven.

Nu nanotechnologie een revolutie blijft veroorzaken in diverse industrieën, wordt het nauwkeurig slijpen van materialen tot op moleculair niveau steeds belangrijker voor de vooruitgang van vele toepassingen. Van het maken van LCD-pigmenten van hoge kwaliteit en betrouwbare MLCC-condensatoren tot het polijsten van halfgeleiderwafers, nauwkeurig slijpen zonder verontreiniging is essentieel voor het succes van verschillende inspanningen.

De grootte van de korrels moet overeenkomen met de monsters die gehomogeniseerd worden voor maximale efficiëntie; gebruik bij het homogeniseren van harde monsters zoals sporen of taai vezelig plantmateriaal grotere korrels zoals drie roestvrijstalen 2,3 mm homogenisatorkorrels voor een betere verstoring van het weefsel. Natriumvrije zirkoniumkorrels zijn er in vele maten, worden gewassen met alcohol en zijn hittebehandeld om verontreinigingen te elimineren en ze nucleasevrij te maken; voorgevulde buisjes van 2 ml passen op de meeste kraalhomogenisatoren.

Keramische meerlaagse condensatoren

Omdat digitale elektronica steeds kleiner wordt, is er een grotere vraag naar hoogwaardige condensatoren. Meerlagige keramische condensatoren zijn een uitstekende keuze voor verschillende toepassingen, waaronder het ontkoppelen van de voeding en het filteren van ruis; hun lage parasitaire effecten en hogere spanningswaarde overtreffen die van elektrolytische condensatoren; plus ze bieden superieure prestaties bij hogere frequenties dan filmcondensatoren.

Keramische condensatoren zijn samengesteld uit een polymeermatrix en diëlektrisch materiaal zoals bariumtitanaat of loodzirkonaattitanaat (PZT), waarbij beide zorgen voor flexibiliteit en verwerkbaarheid, terwijl het diëlektricum zorgt voor een hoge capaciteitswaarde, thermische stabiliteit en mechanische sterkte. Bij de productie van keramische condensatoren worden de stukken keramiek en polymeer meestal warm samengeperst, waarbij warmte en druk samenpersen tot dichte structuren van keramische deeltjes voor een uniforme dichtheid en structurele sterkte.

De capaciteit van een keramische condensator is het resultaat van para-elektrische of ferro-elektrische polarisatie van het diëlektrische materiaal, waarbij moleculen in het kristalrooster zich spontaan afstemmen op een elektrisch veld en spontaan gepolariseerd raken binnen domeinen die zich daarmee afstemmen - dit geeft aanleiding tot de kenmerkende hysteresis en geheugeneffecten.

TAIYO YUDEN levert ontwerpen met zowel hogere capaciteitswaarden als lagere interne kortsluitstromen om aan deze doelstelling te voldoen. Dunnere diëlektrische lagen of diëlektrische lagen met materialen met een hogere permittiviteit zijn sleutelelementen in het creëren van hogere capaciteitswaarden voor keramische condensatoren, maar hoe dunner de keramische laag wordt, hoe groter het risico op interne kortsluiting als gevolg van contact tussen elektroden en aansluitingen. Om dit probleem te beperken, combineren hun ontwerpen hoge capaciteitswaarden met minimale interne kortsluitstromen.