Zirkoniumdioxide parels als afwerkingsmedia

Zirkoniumsilicaatkorrels worden gebruikt als afwerkingsmedia in tal van toepassingen, zoals verven en coatings, keramische producten en kleef- en afdichtmiddelen. Door hun lange levensduur en kostenefficiëntie zijn ze een aantrekkelijke optie in vergelijking met alternatieve afwerkingsmedia.

De markt voor zirkoniasilicakorrels kan worden onderverdeeld in zes belangrijke segmenten, waaronder type, productieproces, toepassingsgrootte en eindgebruikindustrie.

1. Hoge dichtheid

Zirkoniumsilicaatkorrels hebben een hogere bulkdichtheid dan glazen korrels, wat betekent dat ze langzamer werken en minder snel versplinteren tijdens het gebruik. Door hun hogere bulkdichtheid kunnen ze ook gemakkelijk door krappe ruimten en worden ze gebruikt met kleinere straalpijpen voor straaltoepassingen.

Keramisch materiaal gemaakt door de gecontroleerde reductie van zeer zuiver zirkonia en silica in een vlamboogoven. Dit materiaal heeft uitstekende mechanische en thermische eigenschappen en kent wijdverspreide toepassingen in vuurvaste materialen, de productie van zand voor gieterijen, gieterijprocessen en verfformules om de sterkte en duurzaamheid te verhogen.

2. Hoge sterkte

Zirkoniumsilicaatkorrels staan bekend als extreem slijtvast en zijn bestand tegen intensieve slijp- en maalprocessen zonder te breken. Hun veerkracht komt doordat ze dicht opeengepakt zitten dankzij de sintertechnologie; dit resulteert in minder breuk na verloop van tijd en verlengt hun levensduur.

Deze eigenschappen maken deze slijpmachines perfect voor het verwerken van chemische producten die vrij moeten zijn van verontreiniging, zoals farmaceutica, voedsel en verf. Inkt, pigmenten en lichtere verftinten profiteren ook van het frezen met deze gereedschappen; verder kunnen ze zelfs gebruikt worden in elektronische productieprocessen omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen.

3. Goede slijtvastheid

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn dicht opeengepakt, wat betekent dat ze niet snel breken zoals gesmolten zirkonia en andere media, en bovendien de helft minder slijtage vertonen dan vergelijkbare materialen.

De poedervormige ingrediënten worden verwerkt met slurry en balvormmachines voordat ze naar een oven worden gestuurd om te bakken. Tot slot worden alle misvormde of defecte media verwijderd om te garanderen dat alleen de beste zirkoniumsilicaatkorrels de klanten bereiken.

4. Weerstand tegen hoge temperaturen

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn zeer duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen, waaronder het malen en dispergeren van verf, inkt, coatings en mineraalverwerking.

Ze kunnen ook gebruikt worden om een breed scala aan biologische monsters te ontleden. Hun dichtheid van 3,7 g/cc vergemakkelijkt efficiënte mechanische lysis van moeilijke materialen zoals sporen en weefsels, terwijl ze chemisch inert blijven voor maal- en freestoepassingen.

5. Uitstekende chemische weerstand

Zirkoniumsilicaatmedia zijn een ideale keuze voor het malen of dispergeren van materialen die vrij moeten zijn van verontreiniging, zoals inkt, pigmenten, lichtere verftinten en coatings. Zirkoniumsilicaatkogels kunnen helpen dit doel te bereiken tijdens het malen van inkt, pigmenten, lichtere verfkleuren of coatingmaterialen.

Eén studie onderzocht het effect van aluminiumoxide- en glasparelstralen alleen of met verschillende silaanverbindingen op de bindingssterkte van hoogtranslucent yttriumgestabiliseerd tetragonaal zirkoniumoxide. Ze ontdekten dat het gebruik van beide straalmethoden de bindingssterkte met silaan in de lucht aanzienlijk verbeterde; bovendien bevestigde thermocycling de stabiliteit van hun resultaatoppervlak.

6. Hoge thermische uitzettingscoëfficiënt

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn waardevol op lange termijn en werken effectief in zowel wiel- als persluchtsystemen. Ze bieden een hoogwaardige oppervlaktebehandeling tegen een redelijke prijs in vergelijking met glas- en aluminiumoxide korrels.

XRD-analyse geeft aan dat beide glasinfiltratietechnieken een homogene infiltratie van het zirkonia-oppervlak mogelijk maakten, terwijl sol-gel geïnfiltreerde oppervlakken na veroudering monokliene fasetransformaties vertoonden. Bovendien had met glas geïnfiltreerd zirkonia een superieure interfaciale breuktaaiheid vergeleken met met lucht geschuurde en met sol-gel geïnfiltreerde zirkonia oppervlakken.

7. Uitstekende weerstand tegen thermische schokken

Zirkonia korrels die gebruikt worden in natte verwerkingsapparatuur zoals molens zijn in staat om materialen te dispergeren tot op nano- of microschaal. Bovendien betekent hun chemische stabiliteit dat ze niet reageren met alles waarmee ze in contact komen.

Deze eigenschappen maken ze perfect voor farmaceutische producten en andere producten die precisie en consistentie vereisen, zoals cosmetica. Bovendien zijn ze gemakkelijk te steriliseren en herbruikbaar, wat afval vermindert en bedrijven helpt die milieuduurzaamheid hoog in het vaandel hebben staan. Bovendien vermindert de langere levensduur de onderhouds- en operationele kosten.

8. Uitstekende chemische weerstand

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn er in verschillende maten. Het kiezen van de juiste mediagrootte zal uw maalproces verbeteren en kosteneffectief maken.

Zirkoniumsilicaat stationaire fase dragers zijn aanzienlijk stabieler bij verhoogde kolomtemperaturen en in een breder pH-bereik dan hun traditionele siliciumdioxide en polymere tegenhangers, wat hen aanzienlijke voordelen biedt.

Zirkoniumsilicaatkorrels zijn ideaal voor oppervlaktebehandelingen die oplossingen op lange termijn vereisen, inclusief die gebruikt worden met persluchtsystemen of wielsystemen. Door hun lange levensduur zijn ze geschikt voor veel verschillende toepassingen, van shotpeening op metalen oppervlakken en het polijsten van contactlenzen tot shotpeeningbehandeling en het polijsten van lenzen.

9. Uitstekende thermische uitzettingscoëfficiënt

Zirkoniumsilicaatkorrels hebben een dichtheid van 3,7 g/cc, waardoor ze geschikt zijn voor mechanische lysis van taaie biologische monsters zoals sporen en weefsels, met sterke schokbestendige eigenschappen.

Zuiver zirkonia heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), terwijl Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) korrels veel lagere en stabielere CTE-waarden bieden - wat betekent dat ze temperatuurschommelingen tijdens slijpprocessen kunnen weerstaan zonder hun vorm te veranderen of uw machine te beschadigen.

Kralen ondergaan een selectieproces waarbij de fabrikant alle misvormde media verwijdert voordat ze door een oven worden gehaald om hun vorm te behouden.

10. Uitstekende chemische weerstand

zirkonia onderscheidt zich van silica doordat het bestand is tegen grote variaties in pH-waarden, waardoor het geschikt is voor gebruik in een uitgebreide reeks monsters en omstandigheden voor chromatografietoepassingen.

Het selecteren van de ideale grootte van de zirkoniasilicakorrels voor uw proces is van vitaal belang. Kleinere media bedekken meer oppervlakte maar hebben een kortere levensduur.

Zirkoniumdioxide parels hebben veel toepassingen in de farmaceutische industrie, cosmetica, verf en coatings, mineraalverwerking en keramiek. Ze zijn compatibel met onder andere IsaMill, Metso Vertimill, HOSOKAWA Agitated Media Mills (AMM's), NETZSCH Bead Mills en Buhler Basket and Bead Mills en maken malen efficiënter dan ooit.