Silikakuler av zirkoniumoksid

Zirkoniumsilikakuler er et innovativt medium med middels tetthet som er laget ved hjelp av zirkonmineral i verdensklasse i en spesiell sintringsprosess ved høy temperatur.

Inovatec Machinery tilbyr flere fresemaskiner som bruker perler til malings- og dispergeringsprosesser, inkludert horisontal kvern og omrørt kvern.

Høy styrke og seighet

Zirkoniumsilikakuler har høy styrke og seighet, noe som gjør dem egnet til sliping og dispergering. Levetiden er opptil tre ganger så lang som for glassperler eller andre keramiske materialer, noe som gjør dem til et populært valg for massebehandling, inkludert shot peening-behandling av metalloverflater, maling og lakk, blekk, næringsmidler, kosmetikk, metalliske mineraler og farmasøytiske produkter.

Resin-zirkonia-systemer ble gjort mer skjærbestandige ved først å sandblåse zirkoniaoverflaten med 110 mm aluminiumoksidpartikler og deretter påføre en klebeprimer som inneholdt 10-metakryloyloxydecyldihydrogenfosfat (10-MDP). Sammenlignet med ubehandlede prøver var SBS for de behandlede prøvene større enn for de ubehandlede prøvene i kontrollgruppen, noe som indikerer god vedheft mellom materialene. Videre økte glassinfiltrasjonen bruddseigheten; nanofibrene av silisiumdioksyd bygget bro over sprekker ved sprekkdannelsesstedene, samtidig som de beskyttet keramikken fra å åpne seg.

Aluminaherdet zirkonia er motstandsdyktig mot korrosjon, noe som gjør det til et utmerket materiale for fresing og dispergering. Materialet er imidlertid skjørt og bør derfor brukes ved lavere hastigheter for å unngå at perlene sprekker som følge av stresspåvirkning. Derfor er det viktig at ødelagte perler skiftes ut umiddelbart for å sikre en jevn og effektiv slipeprosess.

Høy slitestyrke

Zirkoniumsilikatperler er harde, høyfaste slipemedier med svært lav slitasje, noe som gjør dem til den ideelle løsningen for fresing og dispergering av ulike produkter, inkludert maling, blekk, pigmenter, metalliske mineraler og legemidler. De varer tre ganger lenger enn standard keramiske perler og er også et utmerket valg for høyenergi- eller resirkuleringsformål.

Sanxin produserer førsteklasses zirkoniumsilikatperler ved hjelp av førsteklasses zirkonium gjennom sintring, en intensiv flertrinnsprosess som er utformet for å produsere presisjonskuler med glatte overflater og presise sfæriske former. Perlene kommer i ulike størrelser og tettheter for å passe til de ulike mineralene som skal males; vi tilbyr begge størrelsene fra Sanxin.

Valg av den ideelle størrelsen på zirkoniakulene og det ideelle materialet er avgjørende for effektiv fresing. Større perler har lengre levetid enn mindre perler. Dessuten vil valg av et spesifikt perlemateriale effektivisere prosessen ytterligere - zirkoniumsilikatperler er spesielt populære til kverning av CaCO3-trykkfarger, næringsmidler, legemidler og magnetiske belegg, fordi de er kjemisk stabile; i tillegg kan disse zirkoniakulene syreetses eller silaniseres slik at de ikke reagerer med det materialet som bearbeides - noe som sparer både tid og penger - samtidig som de er miljøvennlige - zirkoniakuler produserer ingen skadelige biprodukter under bearbeiding - noe som sparer både tid og penger ved bearbeiding av materialer som bearbeides - noe som sparer både tid og penger ved bearbeiding av materialer som bearbeides - samtidig som de er miljøvennlige ettersom zirkoniakulene ikke produserer noe avfall fra bearbeidingen, noe som sparer tid og penger ved bearbeiding av materialer uten å produsere giftig avfall, samtidig som de beskytter planetens økosystem!

Lave kostnader

Zirkoniumsilikatperler er et rimelig medium for sliping og fresing, som varer lenger enn andre typer medier og finnes i et utvalg av størrelser for å dekke alle bruksområder. Perlene er laget ved sintring, noe som gir dem en tett indre struktur med minimal slitasje under sliping og dermed lavere driftskostnader. I tillegg motstår den blanke overflaten sprekkdannelser, noe som gir økt holdbarhet i høyhastighetskverner.

Sintringsprosessen gir dette mediet eksepsjonell kjemisk og termisk stabilitet, noe som gjør det bedre enn silisiumdioksyd eller polymere stasjonære faser, og det er mer tilpasningsdyktig til skiftende pH-forhold ettersom det ikke krymper eller sveller ved pH-endringer, slik at du kan kjøre flere kromatografiske forhold med én kolonne.

Zirkoniumsilikatperler har mange fordelaktige egenskaper for fresing og dispergering av lav- til middels viskøse produkter, inkludert shot peening av metalloverflater eller polering av dyre komponenter som kontaktlinser.

Inovatec tilbyr et utvalg av zirkoniumsilikatperler beregnet for sliping og fresing, inkludert de svært slitesterke yttria-stabiliserte zirkoniakulene som inneholder 95 prosent zirkoniumoksid og resten i form av yttria, noe som gjør dem ekstremt slitesterke. Et annet økonomisk alternativ er herdede silikatkuler av aluminiumoksid, som kan alkoholvaskes og varmebehandles på en økonomisk måte for å eliminere forurensninger, slik at de blir kase-/proteasefrie.

Høy effektivitet

Zirkoniumsilikatperler har evnen til å fremskynde prosesseringstider på grunn av sin slitestyrke og allsidighet i slipe- og dispergeringsprosesser, har glatte overflater som er mindre utsatt for sprekker under stress, kan resirkuleres flere ganger og dermed hjelpe deg med å spare penger i det lange løp.

Zirkoniumsilikatopakiseringsmidler er det desidert mest brukte valget i glasurer. De er tilgjengelige fra flere produsenter under handelsnavn som Opax, Ultrox og Zircopax, og de er svært effektive når det gjelder å blokkere lysgjennomgang, samtidig som de gir langsiktige mekaniske egenskaper, kjemisk motstand og termisk stabilitet.

Levetiden til mediekuler av zirkoniumsilikat avhenger av flere faktorer, blant annet størrelsen på kulene og påkjenningen de utsettes for. Et høyere forhold mellom antall kuler og bearbeidet materiale vil føre til at kulene utsettes for mer belastning enn nødvendig og forkorte levetiden. Bruk av riktig mediestørrelse vil forhindre at dette skjer og bidra til å maksimere prosessutbyttet.

Før du bruker zirkoniumsilikatmedier i en hvilken som helst prosess, er det svært viktig at kvaliteten vurderes grundig. Eventuelle ødelagte eller deformerte biter må fjernes umiddelbart for å sikre en effektiv sliping og best mulig resultat.