Masseforedlingsbedrifter lager yttria zirkonia-perler ved hjelp av sintringsprosesser fra pulver stabilisert med yttria. Ved sintring komprimeres pulveret til kuleformede perler som kan tilpasses i henhold til størrelseskrav.
Disse mediekulene er ekstremt slitesterke og gir mange fordeler i produksjonsprosessen, blant annet eksepsjonell slitestyrke, kjemisk stabilitet og mekanisk styrke.
Høy hardhet
Yttria-stabiliserte zirkoniumperler har lenge vært anerkjent for å gi en ideell overflate for produkter. Ikke bare har de eksepsjonell holdbarhet, men det brede utvalget av bransjer og maskiner gjør at de har blitt et attraktivt alternativ blant bedrifter og produsenter.
Slipemedier laget av keramikk er slitesterke og ikke-forurensende, noe som gjør dem til det ideelle valget for våtsliping. De brukes i alle bransjer, inkludert maling, trykkfarger, pigmenter, avanserte produksjonslinjer for keramisk pasta eller pulver eller pulverproduksjonsanlegg samt produksjonsanlegg for katalytiske materialer eller litiumbatterimaterialer, og er et uunnværlig valg av slipemedier.
Fresing kan produsere betydelig varme i kvernkammeret, noe som kan føre til at YSZ-kulene deformeres og lett går i stykker. For å redusere denne risikoen bør du bruke riktige kjøleteknikker i kammeret - for eksempel ved å tilsette vann eller væsker for å holde det kjøligere mens malingen pågår.
Inovatec machinery tilbyr yttria-stabiliserte zirkoniumdioksydmedier i forskjellige størrelser, fra så små som 0,3 mm til 60 mm. Du bør velge en størrelse som passer godt til det som skal slipes, og som forkorter tiden du bruker på slipeprosessen.
Høy kjemisk stabilitet
Hvis du driver en etterbehandlingsbedrift, er det svært viktig å velge de riktige materialene for å gi produktene dine det fineste utseendet. Et av de beste etterbehandlingsmediene som er tilgjengelig i dag, er yttria-stabiliserte zirkoniakuler: Disse blanke perlene har høy motstandskraft mot brudd, og de varer tre ganger lenger enn alternativene på markedet.
Kjemiske nanorørdispersjoner har mange bruksområder, fra slitasje og kjemisk prosessering, keramikk og til og med metallsliping/polering, til dispergering av karbonnanorør for å skape mer funksjonaliserte nanomaterialer. Den høye styrken og slitestyrken gjør dem til et utmerket valg for sliping/polering av metall samt for å lage funksjonaliserte nanomaterialer.
Yttria-stabilisert zirkoniumoksid er mye brukt i plasmasprøytede termiske barrierebelegg (TBC) for gassturbiner, landbaserte kraftverk og avfall-til-energi-anlegg (WTE) på grunn av sin kjemiske stabilitet, høye ioniske ledningsevne og sterke bruddstyrke og korrosjonsbestandighet. Materialet kan også brukes til å produsere keramiske kompositter og fastoksidbrenselceller. Fresemedier laget av dette materialet har høy mekanisk styrke, bruddstyrke og bøyestyrke, i tillegg til at de er kjemisk inerte.
Høy effektivitet
Yttria-zirkoniumperler varer tre ganger lenger enn tradisjonelle zirkoniumsilikatperler, noe som gjør dem til et utmerket medium for dispergering og fresing. Den overlegne styrken og slitestyrken gjør dem også til et populært valg ved kverning av CaCO3, trykkfarger, legemidler, metalliske mineraler og andre kjemikalier.
Disse mediene gir betydelige effektivitetsfordeler for alle typer virksomheter. Ved å redusere behandlingstidene betydelig og spare virksomheten for penger over tid.
Det er viktig å velge en passende størrelse på yttria zirkonia-kulene for din prosess. Større mediekuler varer lenger, men det er ikke sikkert at de når alle overflatene på delene dine.
Sliping med yttria zirkonia kan generere betydelig varme i kammeret. For å redusere denne varmeutviklingen må man bruke riktige kjøleteknikker, for eksempel ved å bruke vann eller løsemidler for å senke temperaturen i kammeret. På den måten beskytter du mediet mot skader og forlenger levetiden, samtidig som du oppnår maksimale resultater.
Lavt energiforbruk
Zirkonia er et ekstremt tett materiale med utmerket knusestyrke og slitestyrke, kjemisk stabilitet og lave termiske ekspansjonsegenskaper, og det er ideelt for kulefresing eller attrisjonsfresing av keramiske materialer - samt dispergering av fargestoffer, maling eller blekk.
Yttria zirkoniumperler er ekstremt slitesterke og holdbare fordi de er produsert av zirkoniumpulver av høy kvalitet. Ettersom perlene ikke forurenser, vil de ikke forurense slipeoppslemmingen under bearbeidingen - dette bidrar til å spare både tid og penger, ettersom prosessen kan gå mye raskere.
Yttria zirkonia-kuler finnes i ulike størrelser og egner seg for bruk i en rekke kverner, for eksempel IsaMill, Metso Vertimill, FLSmidth VXPmill, HOSOKAWA ALPINE agitated media-møller og NETZSCH kurvkverner. På grunn av den høyere tettheten enn andre former for keramikk, krever kverning med yttria zirkonia mindre energi - noe som sparer både penger og øker prosesseffektiviteten!
Lav kostnad
Yttria zirkonia-perler er et ekstremt slitesterkt etterbehandlingsmedium som brukes av ulike bransjer og maskiner, og som gir kostnadsbesparelser gjennom redusert nedetid for vedlikehold og slitasjekostnader. De brukes ofte under massesliping og fresing uten at slitasje er et problem - noe som hjelper bedrifter med å minimere vedlikeholdsutgifter og samtidig redusere vedlikeholdskostnadene betydelig.
Materialenes termiske stabilitet og ioniske ledningsevne gjør dem til det ideelle valget for keramiske kompositter med høy temperatur og fastoksidbrenselceller, samt bruksområder i den kjemiske industrien, blant annet sliping og dispergering av kjemikalier, legemidler, blekkfargestoffer og kjemiske spesialmaterialer.
Hvis du vurderer å bruke yttria zirkonia-perler til produksjon eller bearbeiding i virksomheten din, er det viktig å velge de ideelle perlene. Se etter enheter av høy kvalitet som vil bidra til å oppnå bedre resultater til en lavere kostnad, samtidig som du velger størrelser som passer best til både maskin- og prosesskrav - større størrelser har lengre levetid enn mindre! Inovatec machinery tilbyr ulike typer yttria zirkonia-mediekuler, slik at du kan være sikker på å finne akkurat den som passer til ditt bruksområde.