F\u00f8r du legger dem inn i freseren, er det avgj\u00f8rende at sintringskulene av zirkoniumdioksyd har god form og st\u00f8rrelse, slik at du unng\u00e5r at det oppst\u00e5r hvite flekker etter sintring. P\u00e5 denne m\u00e5ten unng\u00e5r du u\u00f8nskede effekter som hvite flekker p\u00e5 strukturer etter sintring.<\/p>\n
I denne studien ble det benyttet et faktorialt design med to behandlingstyper (AO og GB) p\u00e5 to tidspunkter (f\u00f8r og etter sintring), med skj\u00e6rbindingsstyrketester og analyser av overflatemorfologien til zirkonia som kvantitative responsvariabler.<\/p>\n
Tenk p\u00e5 st\u00f8rrelsen n\u00e5r du velger sintringskuler: Aidite, ER120 og Rimax er popul\u00e6re valg p\u00e5 grunn av den jevne varmefordelingen og de overlegne resultatene ved sintring av zirkoniumoksid, samtidig som de sm\u00e5 st\u00f8rrelsene reduserer slitasjen p\u00e5 freseutstyret.<\/p>\n
Zirkoniumoksidkroner, -fasetter og -broer krever riktig sintringstemperatur for \u00e5 oppn\u00e5 restaureringer av h\u00f8y kvalitet - farge, styrke og form avhenger direkte av dette temperaturm\u00e5let. For \u00e5 kontrollere denne prosessen og garantere resultater av h\u00f8y kvalitet, b\u00f8r man bruke en elektronisk temperaturregulator, et termoelement og et kalibrert krympingsprodukt som Ortons TempTAB 700 under produksjonen.<\/p>\n
Zirkonia er ikke et ideelt materiale for bonding, og krever en annen protokoll enn glass for optimal adhesjon. For \u00e5 maksimere bindingsstyrken er det avgj\u00f8rende \u00e5 forbehandle overflaten ved hjelp av mikromekanisk og kjemisk forbehandling. Tradisjonelle overflatebehandlinger som silanisering eller syreetsing fungerer ikke effektivt p\u00e5 dette materialet - i stedet fungerer resin-sement med silankoplingsmiddel bedre.<\/p>\n
F\u00f8lg alltid produsentens instruksjoner n\u00f8ye ved p\u00e5f\u00f8ring av resin-sementer. Rengj\u00f8r og dekontaminer omr\u00e5det f\u00f8r sementen p\u00e5f\u00f8res; n\u00e5r sementen er dispergert, m\u00e5 det brukes et fast fingertrykk for \u00e5 sette restaureringene p\u00e5 plass, og la dem herde f\u00f8r de ferdigstilles. F\u00f8lg ogs\u00e5 produsentens anbefalinger om herdetid og lysposisjonering for \u00e5 sikre langsiktig suksess med zirkonia-bonding.<\/p>\n
Temperaturen spiller en n\u00f8kkelrolle for farge, st\u00f8rrelse og styrke p\u00e5 zirkoniumoksidkroner, -fasader og -implantater, og derfor er det viktig \u00e5 velge en n\u00f8yaktig sintringsovn med programmeringsmuligheter for \u00e5 oppn\u00e5 n\u00f8yaktig \u00f8nsket sintringstemperatur for sintring av zirkoniumoksid. Fresesentre og laboratorier som freser sin egen zirkonia, er helt avhengige av dette utstyret for \u00e5 kunne frese zirkonia til kroner, fasader og implantater av alle st\u00f8rrelser og styrker - og \u00e5 velge en slik ovn krever at man velger utstyr av h\u00f8y kvalitet! Sintringsovner er utstyrt med mange alternativer som tar hensyn til oppvarmingsmetoder, programmeringsmuligheter samt kapasitet; en viktig del av utstyret som kreves av fresesentre og laboratorier som freser sine egne zirkonia-freser som lager tilpassede zirkonia-freser. I dag er sintringsovner utstyrt med oppvarmingsalternativer, programmeringsmuligheter samt kapasitet - og garanterer dermed zirkoniumoksidfresing av beste kvalitet - samtidig som man velger en n\u00f8yaktig ovn av h\u00f8y kvalitet som kan oppn\u00e5 de n\u00f8dvendige temperaturene som kreves for sintring av zirkoniumoksid.<\/p>\n
Zirkoniumoksidformuleringer blir stadig forbedret for \u00e5 gi bedre estetikk og tynnere vegger, samtidig som styrken opprettholdes. For \u00e5 oppn\u00e5 dette kan produsentene bruke teknikker som \u00e5 redusere aluminiumoksidinnholdet, endre prosesseringsmetoder eller pressemetoder, manipulere dopingniv\u00e5er for \u00e5 \u00f8ke polykrystaller i kubisk fase i forhold til tetragonale krystaller eller til og med transformasjonsherding.<\/p>\n
\u00c5 velge riktige slipekuler av zirkonia er ogs\u00e5 n\u00f8kkelen til \u00e5 oppn\u00e5 fremragende resultater. Det finnes ulike typer zirkoniakuler, inkludert yttria-stabiliserte og ceria-stabiliserte varianter med ulike tettheter og farger. \u00c5 velge den ideelle typen for det zirkoniamaterialet du har tenkt \u00e5 male, kan ha stor innvirkning p\u00e5 hvor effektivt perlene beveger seg gjennom kvernen, noe som kan f\u00f8re til \u00f8kt slitasje, forurensning eller utslitthet.<\/p>\n
Mange laboratorier bruker sintringskuler av zirkoniumoksid til sliping, fresing, dispergering og homogenisering av ulike materialer i laboratorier. Den h\u00f8ye holdbarheten og motstandsdyktigheten mot forurensning gj\u00f8r at de varer betydelig lenger enn tradisjonelle slipemedier, samtidig som de ikke er reaktive, noe som sikrer trygg bruk i kjemiske applikasjoner uten \u00e5 skape kjemiske reaksjoner med forbindelser og materialer som males eller kvernes.<\/p>\n
Sintring av zirkoniumoksid bruker varme og trykk til \u00e5 omdanne pulverisert zirkoniumoksid til hardt keramisk materiale, noe som reduserer por\u00f8siteten og \u00f8ker partikkeltettheten, styrken, gjennomskinneligheten og slitestyrken - samtidig som de fysiske egenskapene endres for \u00e5 gj\u00f8re zirkoniumoksidet slitasjevennlig og kompatibelt med CAD-CAM-teknologi.<\/p>\n
Produsenter av zirkoniumoksid anbefaler ofte \u00e5 stille inn produktets sintringstemperaturprofil og rampehastighet i henhold til produsentens anbefalinger, men endringer i disse kan ha stor innvirkning p\u00e5 den endelige tettheten og styrken. Noen ovner tilbyr dessuten ulike programmerings- og kapasitetsalternativer, noe som ogs\u00e5 kan ha betydning for hvordan dette skal stilles inn.<\/p>\n
N\u00e5r du velger en produsent av sintring av zirkoniumoksid, m\u00e5 du s\u00f8rge for at de produserer perler av h\u00f8y kvalitet med lave niv\u00e5er av urenheter for optimale slipe- og freseprosesser. Talladium tilbyr kun yttriumstabilisert zirkoniumoksid av f\u00f8rsteklasses kvalitet som fungerer utmerket i alle sintringsovner p\u00e5 markedet uten \u00e5 forurense materialet. Perlene finnes i store og sm\u00e5 st\u00f8rrelser og egner seg for ulike kverner som brukes til \u00e5 male CaCO3, trykkfarger, n\u00e6ringsmidler samt dispergering av maling og legemidler.<\/p>\n
Sintring, eller prosessen der pulverisert keramisk materiale omdannes til en ekstremt sterk og tett keramisk substans, er det siste trinnet i keramikkproduksjonen. Sintring reduserer por\u00f8siteten og forbedrer samtidig andre egenskaper som styrke, gjennomskinnelighet og translucens.<\/p>\n
Zirkoniumoksidpulver sintres ved temperaturer mellom 1100 og 1200 \u00b0C. I l\u00f8pet av denne prosessen omdannes den monokline strukturen til tetragonal struktur, noe som \u00f8ker partikkeltettheten, styrken og reduserer por\u00f8siteten, samtidig som metastabiliteten og den metastabile omdannelsen tilbake til monoklin struktur reduseres. For \u00e5 opprettholde den tetragonale krystallstrukturen tilsettes yttriumoksid eller andre dopingstoffer som fungerer som stabilisatorer og opprettholder den tetragonale krystallstrukturen, noe som skaper det som kalles yttriumoksid-stabilisert zirkoniumoksid, som finnes i ulike formuleringer med ulik styrke eller gjennomskinnelighet.<\/p>\n
De fleste moderne sintringsovner kan programmeres, slik at tannlegen kan stille inn rampehastighet, temperatur og holdetid, nedkj\u00f8lingshastighet og avkj\u00f8lingshastighet for \u00e5 lage og lagre sine egne sintringsprofiler for fremtidige tilfeller.<\/p>\n
Bruk av egnede slipekuler av zirkoniumoksid er avgj\u00f8rende for effektiv sliping og for \u00e5 opprettholde renheten til materialene som skal slipes. Ulike zirkoniumslipekuler har sin egen tetthet, sammensetning og farge - ved \u00e5 velge en som passer til ditt spesifikke materiale, kan du sikre effektiv sintring og forurensningsfrie slipeprosesser.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
F\u00f8r du legger dem inn i freseren, er det avgj\u00f8rende at sintringskulene av zirkoniumdioksyd har god form og st\u00f8rrelse, slik at du unng\u00e5r at det oppst\u00e5r hvite flekker etter sintring. P\u00e5 denne m\u00e5ten unng\u00e5r du u\u00f8nskede effekter som hvite flekker p\u00e5 strukturene etter sintring. I denne studien ble det benyttet et faktorialt design med ...<\/p>\n