Zirkoniumperler med en diameter p\u00e5 0,1 mm er uunnv\u00e6rlige for nanoteknologiske bruksomr\u00e5der som krever presisjonssliping, ettersom de gir eksepsjonell slitestyrke, forurensningsfrie slipemedier og jevn partikkelst\u00f8rrelse i bransjer som elektronikk-, legemiddel- og halvlederproduksjon.<\/p>\n
Disse Yttria Stabilized Zirconia-slipekulene er utviklet for bruk med Carl Roths pr\u00f8veoppl\u00f8sere og de fleste mekaniske homogenisatorer, og gir st\u00f8rre sikkerhet, lengre holdbarhet, lavere energiforbruk og mindre risiko for kontaminering enn glassperler og st\u00e5lkuler.<\/p>\n
Presisjon er avgj\u00f8rende n\u00e5r materiale skal reduseres til nanoniv\u00e5er for \u00e5 oppn\u00e5 konsistente og repeterbare resultater. Partikkelkontroll f\u00f8rer til bedre produktkonsistens, reduserte produksjonskostnader, \u00f8kt b\u00e6rekraft og avfallskontroll, samt mer effektive medisiner, mer levende maling og blekk og sterkere industrielle materialer.<\/p>\n
Teknikker for produksjon av nanopartikler varierer, fra bottom-up-syntese og form-in-place-dannelse til top-down-prosesser som sliping eller fresing. Dessverre er det ikke alle freseteknikker som gir tilstrekkelig presisjon n\u00e5r det gjelder partikkelst\u00f8rrelsesfordeling og morfologi.<\/p>\n
Mikrokuler av zirkoniumoksid er utviklet spesielt for sliping av nanopartikler, og har den beste balansen mellom hardhet, kjemisk stabilitet og slitestyrke. Sammenlignet med perler av glass, st\u00e5l eller aluminiumoksid gir zirkoniumoksidkuler h\u00f8yere knusestyrke med minimal kontaminering over langvarige slipe\u00f8kter og varig jevn ytelse.<\/p>\n
Sm\u00e5 zirkoniumoksidkuler sikrer ikke bare jevn malest\u00f8rrelse og partikkelfordeling, men de kan ogs\u00e5 redusere prosesseringstiden betydelig. Mixer Mill MM 500 vario har for eksempel plass til opptil 50 2 ml-ampuller for celledisruptionsapplikasjoner som DNA\/RNA-ekstraksjon, noe som reduserer behandlingstiden for disse prosedyrene betydelig og samtidig \u00f8ker produktiviteten. Den lave slitasjen betyr dessuten at de kan brukes over lengre perioder for \u00e5 oppn\u00e5 \u00f8nsket partikkelst\u00f8rrelse.<\/p>\n
MLCC-er er viktige komponenter i moderne elektronikk, og de gir h\u00f8ye kapasitansverdier i sm\u00e5 st\u00f8rrelser. Den lave ekvivalente seriemotstanden (ESR) og temperaturstabiliteten gj\u00f8r dem mye brukt til frakobling av str\u00f8mforsyninger, st\u00f8yfiltrering og RF (radiofrekvens)-kretser. De er konstruert av flere vekslende lag av keramikk og metall med ulik dielektrisk tykkelse, noe som p\u00e5virker henholdsvis kapasitansverdien og spenningsverdien.<\/p>\n
Produksjonsprosessene begynner med \u00e5 lage en keramisk slurry, som best\u00e5r av finmalte granulater av paraelektriske eller ferroelektriske keramiske materialer blandet med bindemiddel og l\u00f8semiddel. Zirkoniumperler spiller en viktig rolle i frese- og dispergeringsprosessene for \u00e5 sikre at blandingen inneholder partikler med en diameter p\u00e5 submikron- eller nanost\u00f8rrelse.<\/p>\n
Etter at oppslemmingen er grundig blandet, st\u00f8pes den i t\u00f8rr keramisk tape, skj\u00e6res i firkantede biter, s\u00e5kalte ark, og stables deretter opp\u00e5 hverandre for \u00e5 trykkes med metallelektroder ved hjelp av silketrykkprosesser (som ligner p\u00e5 silketrykk for T-skjorter); til slutt presses de sammen og sintres sammen til lag som presses sammen og sintres.<\/p>\n
Etter at sintringen er avsluttet, blir MLCC-en utsatt for strenge tester av kapasitet, spenningsverdier og andre spesifikasjoner. Hvis disse testene er vellykkede, kan den selges som et ferdig produkt. Blyholdige varianter er ideelle for manuell montering, mens SMD-varianter kan integreres i automatiserte produksjonslinjer.<\/p>\n
LCD-skjermer har f\u00e5tt en stadig mer fremtredende plass i l\u00f8pet av det siste ti\u00e5ret, og har erstattet CRT-skjermer (cathode ray tube) p\u00e5 b\u00e5de smarttelefoner, nettbrett og digitale klokker. Teknologien g\u00e5r ut p\u00e5 \u00e5 plassere flytende krystaller mellom to glassunderlag, som styres av elektroder som endrer innrettingen ved \u00e5 endre hvordan lyset passerer gjennom dem - vanligvis laget av indiumtinnoksid for \u00e5 oppn\u00e5 gode ledningsegenskaper.<\/p>\n
Basert p\u00e5 spenningen som tilf\u00f8res elektrodene, kan visse flytende krystaller, s\u00e5kalte vridde nematikker, vris opp, slik at de blokkerer eller slipper gjennom polarisert lys i ulike grader og skaper bilder ved \u00e5 kombinere r\u00f8de, gr\u00f8nne og bl\u00e5 underpiksler for fargeproduksjon p\u00e5 skjermen.<\/p>\n
Fargestoffet spiller en viktig rolle i denne prosessen, og bestemmer b\u00e5de kromatisk n\u00f8yaktighet og effektivitet for LCD-pigmenter som brukes til \u00e5 danne LCD-filtre som farger LCD-skjermer. Nyere innovasjoner innen molekyl\u00e6r design har gjort det mulig for produsentene \u00e5 bruke fargestoffer med bedre termisk stabilitet og bearbeidbarhet, noe som gj\u00f8r det mulig \u00e5 konstruere tynnere filtre uten at det g\u00e5r ut over fargespekteret eller kontrastforholdet.<\/p>\n
Molekyl\u00e6re designforbedringer gir ogs\u00e5 \u00f8kt energieffektivitet ved \u00e5 senke str\u00f8mforbruket til LCD-panelene, noe som reduserer b\u00e5de str\u00f8mbehovet og utslippene av karbondioksid. Denne fordelen er spesielt viktig med tanke p\u00e5 at batterilevetiden p\u00e5 mobile enheter ofte er en viktig faktor.<\/p>\n
Zirkoniumperler tilbyr presisjonsl\u00f8sninger for mange industrielle bruksomr\u00e5der, fra farmas\u00f8ytiske produkter og malingsproduksjon til plastgjenvinning. Den jevne suspensjonen og den fine partikkelst\u00f8rrelsen bidrar til en jevn pigmentfordeling i hele det ferdige produktet, noe som ytterligere forbedrer kvalitetskontrollen. I tillegg reduserer zirkoniumperler energibruken under slipeprosesser, noe som hjelper bedrifter med \u00e5 oppfylle milj\u00f8standarder samtidig som driftskostnadene reduseres.<\/p>\n
CMP (kjemisk mekanisk polering) er en uunnv\u00e6rlig prosess som brukes i halvlederproduksjon for \u00e5 produsere feilfrie overflater p\u00e5 wafere. Prosessen inneb\u00e6rer \u00e5 p\u00e5f\u00f8re waferen ulike mengder nedadrettet kraft mens den presses mot en roterende pute som inneholder kjemikalier og slipepartikler. Hvor vellykket prosessen er, avhenger av partikkelst\u00f8rrelser, fordelingsm\u00f8nstre, materialsammensetning og kjemisk sammensetning av poleringsoppslemmingen.<\/p>\n
Kundene krevde at poleringsoppslemmingen av ceriumoksid (CeO2) skulle ha en D50 p\u00e5 50 nm med metallforurensning p\u00e5 under 10ppb for polering av 7 nm logiske wafere. For \u00e5 oppfylle denne spesifikasjonen ble zirkoniumoksidperler p\u00e5 0,1 mm malt ved hjelp av en lukket perlem\u00f8lle, etterfulgt av filtrering gjennom 0,22 m membranfiltre for \u00e5 skille ut st\u00f8rre perler.<\/p>\n
I tillegg ble slammet behandlet med sitronsyre for \u00e5 chelatere spormetaller og forhindre forurensning. Den endelige poleringsslurryen ga en D50-verdi p\u00e5 50 nm, og den polerte overflaten viste lave t\u00e5keniv\u00e5er med h\u00f8y defekttoleranse - noe som oppfyller kundens kvalitetsspesifikasjoner.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Zirkoniumdioksydkuler med en diameter p\u00e5 0,1 mm er uunnv\u00e6rlige i nanoteknologiske applikasjoner som krever presisjonssliping, ettersom de gir eksepsjonell slitestyrke, kontaminasjonsfri sliping og jevn partikkelst\u00f8rrelse i bransjer som elektronikk-, legemiddel- og halvlederproduksjon. Disse Yttria-stabiliserte zirkoniumdioksyd-kulene er utviklet for bruk med Carl Roths pr\u00f8veoppl\u00f8sere og de fleste mekaniske homogenisatorer, og tilbyr ...<\/p>\n