Ved \u00e5 velge sintringskuler av zirkoniumoksid som passer perfekt, kan du optimalisere frese- og slipeprosessene dine, og Inovatec tilbyr dem i ulike st\u00f8rrelser, slik at du kan finne en som dekker behovene til utstyret ditt.<\/p>\n
Sintrede pr\u00f8ver i TL- og UM-gruppene hadde betydelig lavere translucensverdier sammenlignet med TR-gruppen, noe som p\u00e5virket translucensen betydelig.<\/p>\n
Zirkoniumsinterkuler kan \u00f8ke hastigheten p\u00e5 slipe- og dispergeringsprosessene betydelig fordi de er tette og harde, noe som betyr at de absorberer og fordeler varmen mer effektivt enn andre slipemedier. Den h\u00f8ye gjennomsiktigheten gj\u00f8r dem ogs\u00e5 bedre til \u00e5 absorbere og spre varme under sliping.<\/p>\n
Transparente perler har vanligvis et Alumina:Zirconia-forhold mellom minst 1,2 og 10; de er mest ideelle n\u00e5r forholdet ligger et sted mellom 1,5-10.<\/p>\n
US-patent nr. 4,564,556 og US-A-4 772 511 (Kokai) beskriver glassperler som best\u00e5r av 28-48% silisiumdioksyd i vekt, 22-20% aluminiumoksid i vekt, 0-5% zirkoniumdioksid i vekt og 0-20% tilania i vekt. Disse gjennomsiktige perlene kan produseres ved hjelp av sol-gel-teknikker som omdanner en vandig l\u00f8sning eller hydrosol av metalloksid eller keramiske, ikkevitre\u00f8se materialer til en gel som deretter kan t\u00f8rkes og brennes for \u00e5 danne faste keramiske perler som inneholder 28-48% silisiumdioksyd i vekt.<\/p>\n
Yttria-stabiliserte tetragonale zirkoniumoksidpolykrystaller (Y-TZP) er blant de sterkeste restaureringskeramikkene som er tilgjengelige for tannleger i dag, med biokompatibilitet, korrosjonsbestandighet og sterke mekaniske egenskaper. Tradisjonelle subtraktive produksjonsprosesser for fremstilling av Y-TZP kan imidlertid ha ulemper som svekker integriteten; frese- og etterbehandlingstrinn skaper mikrosprekker i materialet, noe som reduserer de mekaniske egenskapene [1].<\/p>\n
Sintring av Y-TZP-kompositter er s\u00e5rbart for feil mellom lagene p\u00e5 grunn av en uklar forst\u00e5else av det ideelle forholdet mellom pulver og v\u00e6ske for r\u00e5materialer, og produksjonen for\u00e5rsaker defekter som por\u00f8sitet og aggregater [2].<\/p>\n
Sintringskuler av zirkoniumoksid av h\u00f8y kvalitet er avgj\u00f8rende for en effektiv freseprosess. Perlene m\u00e5 v\u00e6re i god stand og fri for forurensninger som spytt eller fosforsyre. Videre er det viktig at slurryen har en ideell faststoffbelastning uten \u00e5 v\u00e6re for tyktflytende, og det b\u00f8r ogs\u00e5 v\u00e6re store partikler til stede for \u00e5 sikre tilfredsstillende tetthet, b\u00f8yestyrke og Weibull-modulverdier i trykt zirkonia [3, 4]. Disse m\u00e5lene har blitt oppn\u00e5dd ved hjelp av ulike utskriftsteknikker som nanopartikkelstr\u00e5ling og fotolitografi [3, 4, 5, 7], mens gl\u00f8ding etter 3D-utskrift kan forbedre de mekaniske egenskapene ytterligere [3, 4, 5, 8, 9, 10, 11].<\/p>\n
Slipeprosesser genererer betydelig varme. Sintringskuler av zirkoniumoksid kan bidra til \u00e5 senke denne temperaturen og beskytte zirkoniumoksidoverflater mot skader, samtidig som den lengre levetiden gj\u00f8r dem til en \u00f8konomisk l\u00f8sning i det lange l\u00f8p.<\/p>\n
Sintringstemperaturen har en enorm innflytelse p\u00e5 mikrostrukturen og egenskapene til monolittisk zirkoniumoksid, blant annet ved \u00e5 minimere por\u00f8sitet ved korngrensene og \u00f8ke materialtettheten gjennom kapill\u00e6re krefter (3). Derfor er det avgj\u00f8rende \u00e5 ha en passende sintringsovnstemperatur for \u00e5 oppn\u00e5 \u00f8nskelige resultater.<\/p>\n
Lavere sintringstemperaturer kan gi h\u00f8yere b\u00f8yestyrke, men de gir kanskje ikke like lang holdbarhet. Sintringstemperaturen b\u00f8r tilpasses for \u00e5 finne en passende balanse mellom fargetone og translucens; hvis du for eksempel bruker Whip Mix Vericore HTX for \u00e5 oppn\u00e5 denne balansen, b\u00f8r du stille den p\u00e5 1500 C med 2 timers holdetid for \u00e5 oppn\u00e5 fremragende resultater n\u00e5r det gjelder fargetone og translucens. \u00c5 velge zirkoniakuler av passende st\u00f8rrelse bidrar ogs\u00e5 til effektiviteten; st\u00f8rre perler vil dekke et st\u00f8rre overflateareal raskere, mens hurtigsliping kan \u00f8ke hastigheten betydelig.<\/p>\n
For \u00e5 oppn\u00e5 maksimalt estetisk potensial i fullkontur zirkoniumoksidrestaureringer, m\u00e5 det benyttes riktige prosesseringsteknikker. Dette inneb\u00e6rer effektiv fjerning av gran, bruk av sintringsperler av h\u00f8y kvalitet og unng\u00e5else av kontaminering i ovnskammeret. Hvis man ikke f\u00f8lger disse trinnene, kan det f\u00f8re til u\u00f8nskede resultater som gr\u00e5lige restaureringer eller restaureringer med lav fargetone, gr\u00f8nne, gule eller bl\u00e5 spor i materialet samt hvite flekker p\u00e5 restaureringsoverflatene - disse u\u00f8nskede optiske effektene kan unng\u00e5s ved \u00e5 bytte ut sintringskulene regelmessig og bruke diamantinstrumenter med finmasket rutenett til overflatemodifisering eller spruefjerning.<\/p>\n
For \u00e5 oppn\u00e5 best mulig resultat ved innfarging av helbue zirkonia anbefales det \u00e5 bruke vannbasert innfargingsv\u00e6ske med dyppeteknikk, for \u00e5 mette og beskytte den mot \u00e5 bli fjernet under eventuelle justeringer eller slitasje. Det finnes mange ressurser p\u00e5 nettet som tilbyr trinnvise instruksjoner n\u00e5r det gjelder bruk av disse forskjellige fargede v\u00e6skene for denne prosessen.<\/p>\n
Zirkonia og andre materialer som brukes til permanente restaureringer, begynner sitt liv som pulver som produsentene former til freseblokker. P\u00e5 dette stadiet kan disse kroppene i gr\u00f8nn tilstand v\u00e6re myke og skj\u00f8re sammenlignet med den endelige sintrede og fortettede formen; disse myke kroppene kan bli opptil 50% st\u00f8rre.<\/p>\n
Sintring omdanner pulverformige eller por\u00f8se masser til harde, solide strukturer med \u00f8nsket estetikk og funksjonell ytelse. Sintring er en viktig del av arbeidsflyten i digital odontologi, ettersom den omdanner freste blokker til restaureringer med harde og sterke strukturer som oppfyller de estetiske forventningene og fungerer som tiltenkt.<\/p>\n
Sintringsperler gir viktig st\u00f8tte til sintringsprosessen ved \u00e5 absorbere varme og opprettholde en jevn temperatur, noe som bidrar til \u00e5 forhindre krymping som f\u00f8rer til forvrengning i brettet og f\u00f8lgelig til d\u00e5rlige sintringsresultater.<\/p>\n
Zirkonofen Turbo sintringsovn har raske sintringsprogrammer som er utviklet spesielt for hver enkelt Zirkonzahn-materialtype. Disse programmene reduserer sintringstiden til rundt 75 minutter, noe som reduserer b\u00e5de behandlingstiden og str\u00f8mforbruket betydelig. Baking Recovery s\u00f8rger dessuten for regelmessig omstart etter eventuelle avbrudd, noe som gir p\u00e5litelige sintringsresultater p\u00e5 lang sikt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Ved \u00e5 velge sintringskuler av zirkoniumoksid som passer perfekt, kan du optimalisere frese- og slipeprosessene dine, og Inovatec tilbyr dem i ulike st\u00f8rrelser, slik at du kan finne en som passer til ditt utstyr. Sintrede pr\u00f8ver i TL- og UM-gruppene hadde betydelig lavere translucensverdier sammenlignet med TR-gruppen, noe som p\u00e5virker translucensen betydelig. 1. H\u00f8y gjennomskinnelighet ...<\/p>\n