Valg av sintringsperler av zirkonia

Før du legger dem inn i freseren, er det avgjørende at sintringskulene av zirkoniumdioksyd har god form og størrelse, slik at du unngår at det oppstår hvite flekker etter sintring. På denne måten unngår du uønskede effekter som hvite flekker på strukturer etter sintring.

I denne studien ble det benyttet et faktorialt design med to behandlingstyper (AO og GB) på to tidspunkter (før og etter sintring), med skjærbindingsstyrketester og analyser av overflatemorfologien til zirkonia som kvantitative responsvariabler.

Velge riktig størrelse

Tenk på størrelsen når du velger sintringskuler: Aidite, ER120 og Rimax er populære valg på grunn av den jevne varmefordelingen og de overlegne resultatene ved sintring av zirkoniumoksid, samtidig som de små størrelsene reduserer slitasjen på freseutstyret.

Zirkoniumoksidkroner, -fasetter og -broer krever riktig sintringstemperatur for å oppnå restaureringer av høy kvalitet - farge, styrke og form avhenger direkte av dette temperaturmålet. For å kontrollere denne prosessen og garantere resultater av høy kvalitet, bør man bruke en elektronisk temperaturregulator, et termoelement og et kalibrert krympingsprodukt som Ortons TempTAB 700 under produksjonen.

Zirkonia er ikke et ideelt materiale for bonding, og krever en annen protokoll enn glass for optimal adhesjon. For å maksimere bindingsstyrken er det avgjørende å forbehandle overflaten ved hjelp av mikromekanisk og kjemisk forbehandling. Tradisjonelle overflatebehandlinger som silanisering eller syreetsing fungerer ikke effektivt på dette materialet - i stedet fungerer resin-sement med silankoplingsmiddel bedre.

Følg alltid produsentens instruksjoner nøye ved påføring av resin-sementer. Rengjør og dekontaminer området før sementen påføres; når sementen er dispergert, må det brukes et fast fingertrykk for å sette restaureringene på plass, og la dem herde før de ferdigstilles. Følg også produsentens anbefalinger om herdetid og lysposisjonering for å sikre langsiktig suksess med zirkonia-bonding.

Velge riktig materiale

Temperaturen spiller en nøkkelrolle for farge, størrelse og styrke på zirkoniumoksidkroner, -fasader og -implantater, og derfor er det viktig å velge en nøyaktig sintringsovn med programmeringsmuligheter for å oppnå nøyaktig ønsket sintringstemperatur for sintring av zirkoniumoksid. Fresesentre og laboratorier som freser sin egen zirkonia, er helt avhengige av dette utstyret for å kunne frese zirkonia til kroner, fasader og implantater av alle størrelser og styrker - og å velge en slik ovn krever at man velger utstyr av høy kvalitet! Sintringsovner er utstyrt med mange alternativer som tar hensyn til oppvarmingsmetoder, programmeringsmuligheter samt kapasitet; en viktig del av utstyret som kreves av fresesentre og laboratorier som freser sine egne zirkonia-freser som lager tilpassede zirkonia-freser. I dag er sintringsovner utstyrt med oppvarmingsalternativer, programmeringsmuligheter samt kapasitet - og garanterer dermed zirkoniumoksidfresing av beste kvalitet - samtidig som man velger en nøyaktig ovn av høy kvalitet som kan oppnå de nødvendige temperaturene som kreves for sintring av zirkoniumoksid.

Zirkoniumoksidformuleringer blir stadig forbedret for å gi bedre estetikk og tynnere vegger, samtidig som styrken opprettholdes. For å oppnå dette kan produsentene bruke teknikker som å redusere aluminiumoksidinnholdet, endre prosesseringsmetoder eller pressemetoder, manipulere dopingnivåer for å øke polykrystaller i kubisk fase i forhold til tetragonale krystaller eller til og med transformasjonsherding.

Å velge riktige slipekuler av zirkonia er også nøkkelen til å oppnå fremragende resultater. Det finnes ulike typer zirkoniakuler, inkludert yttria-stabiliserte og ceria-stabiliserte varianter med ulike tettheter og farger. Å velge den ideelle typen for det zirkoniamaterialet du har tenkt å male, kan ha stor innvirkning på hvor effektivt perlene beveger seg gjennom kvernen, noe som kan føre til økt slitasje, forurensning eller utslitthet.

Velge riktig produsent

Mange laboratorier bruker sintringskuler av zirkoniumoksid til sliping, fresing, dispergering og homogenisering av ulike materialer i laboratorier. Den høye holdbarheten og motstandsdyktigheten mot forurensning gjør at de varer betydelig lenger enn tradisjonelle slipemedier, samtidig som de ikke er reaktive, noe som sikrer trygg bruk i kjemiske applikasjoner uten å skape kjemiske reaksjoner med forbindelser og materialer som males eller kvernes.

Sintring av zirkoniumoksid bruker varme og trykk til å omdanne pulverisert zirkoniumoksid til hardt keramisk materiale, noe som reduserer porøsiteten og øker partikkeltettheten, styrken, gjennomskinneligheten og slitestyrken - samtidig som de fysiske egenskapene endres for å gjøre zirkoniumoksidet slitasjevennlig og kompatibelt med CAD-CAM-teknologi.

Produsenter av zirkoniumoksid anbefaler ofte å stille inn produktets sintringstemperaturprofil og rampehastighet i henhold til produsentens anbefalinger, men endringer i disse kan ha stor innvirkning på den endelige tettheten og styrken. Noen ovner tilbyr dessuten ulike programmerings- og kapasitetsalternativer, noe som også kan ha betydning for hvordan dette skal stilles inn.

Når du velger en produsent av sintring av zirkoniumoksid, må du sørge for at de produserer perler av høy kvalitet med lave nivåer av urenheter for optimale slipe- og freseprosesser. Talladium tilbyr kun yttriumstabilisert zirkoniumoksid av førsteklasses kvalitet som fungerer utmerket i alle sintringsovner på markedet uten å forurense materialet. Perlene finnes i store og små størrelser og egner seg for ulike kverner som brukes til å male CaCO3, trykkfarger, næringsmidler samt dispergering av maling og legemidler.

Velge riktig prosess

Sintring, eller prosessen der pulverisert keramisk materiale omdannes til en ekstremt sterk og tett keramisk substans, er det siste trinnet i keramikkproduksjonen. Sintring reduserer porøsiteten og forbedrer samtidig andre egenskaper som styrke, gjennomskinnelighet og translucens.

Zirkoniumoksidpulver sintres ved temperaturer mellom 1100 og 1200 °C. I løpet av denne prosessen omdannes den monokline strukturen til tetragonal struktur, noe som øker partikkeltettheten, styrken og reduserer porøsiteten, samtidig som metastabiliteten og den metastabile omdannelsen tilbake til monoklin struktur reduseres. For å opprettholde den tetragonale krystallstrukturen tilsettes yttriumoksid eller andre dopingstoffer som fungerer som stabilisatorer og opprettholder den tetragonale krystallstrukturen, noe som skaper det som kalles yttriumoksid-stabilisert zirkoniumoksid, som finnes i ulike formuleringer med ulik styrke eller gjennomskinnelighet.

De fleste moderne sintringsovner kan programmeres, slik at tannlegen kan stille inn rampehastighet, temperatur og holdetid, nedkjølingshastighet og avkjølingshastighet for å lage og lagre sine egne sintringsprofiler for fremtidige tilfeller.

Bruk av egnede slipekuler av zirkoniumoksid er avgjørende for effektiv sliping og for å opprettholde renheten til materialene som skal slipes. Ulike zirkoniumslipekuler har sin egen tetthet, sammensetning og farge - ved å velge en som passer til ditt spesifikke materiale, kan du sikre effektiv sintring og forurensningsfrie slipeprosesser.