Sinterperler av zirkoniumoksid

Ved å velge sintringskuler av zirkoniumoksid som passer perfekt, kan du optimalisere frese- og slipeprosessene dine, og Inovatec tilbyr dem i ulike størrelser, slik at du kan finne en som dekker behovene til utstyret ditt.

Sintrede prøver i TL- og UM-gruppene hadde betydelig lavere translucensverdier sammenlignet med TR-gruppen, noe som påvirket translucensen betydelig.

1. Høy gjennomskinnelighet

Zirkoniumsinterkuler kan øke hastigheten på slipe- og dispergeringsprosessene betydelig fordi de er tette og harde, noe som betyr at de absorberer og fordeler varmen mer effektivt enn andre slipemedier. Den høye gjennomsiktigheten gjør dem også bedre til å absorbere og spre varme under sliping.

Transparente perler har vanligvis et Alumina:Zirconia-forhold mellom minst 1,2 og 10; de er mest ideelle når forholdet ligger et sted mellom 1,5-10.

US-patent nr. 4,564,556 og US-A-4 772 511 (Kokai) beskriver glassperler som består av 28-48% silisiumdioksyd i vekt, 22-20% aluminiumoksid i vekt, 0-5% zirkoniumdioksid i vekt og 0-20% tilania i vekt. Disse gjennomsiktige perlene kan produseres ved hjelp av sol-gel-teknikker som omdanner en vandig løsning eller hydrosol av metalloksid eller keramiske, ikkevitreøse materialer til en gel som deretter kan tørkes og brennes for å danne faste keramiske perler som inneholder 28-48% silisiumdioksyd i vekt.

2. Sterk binding

Yttria-stabiliserte tetragonale zirkoniumoksidpolykrystaller (Y-TZP) er blant de sterkeste restaureringskeramikkene som er tilgjengelige for tannleger i dag, med biokompatibilitet, korrosjonsbestandighet og sterke mekaniske egenskaper. Tradisjonelle subtraktive produksjonsprosesser for fremstilling av Y-TZP kan imidlertid ha ulemper som svekker integriteten; frese- og etterbehandlingstrinn skaper mikrosprekker i materialet, noe som reduserer de mekaniske egenskapene [1].

Sintring av Y-TZP-kompositter er sårbart for feil mellom lagene på grunn av en uklar forståelse av det ideelle forholdet mellom pulver og væske for råmaterialer, og produksjonen forårsaker defekter som porøsitet og aggregater [2].

Sintringskuler av zirkoniumoksid av høy kvalitet er avgjørende for en effektiv freseprosess. Perlene må være i god stand og fri for forurensninger som spytt eller fosforsyre. Videre er det viktig at slurryen har en ideell faststoffbelastning uten å være for tyktflytende, og det bør også være store partikler til stede for å sikre tilfredsstillende tetthet, bøyestyrke og Weibull-modulverdier i trykt zirkonia [3, 4]. Disse målene har blitt oppnådd ved hjelp av ulike utskriftsteknikker som nanopartikkelstråling og fotolitografi [3, 4, 5, 7], mens gløding etter 3D-utskrift kan forbedre de mekaniske egenskapene ytterligere [3, 4, 5, 8, 9, 10, 11].

3. Holdbarhet

Slipeprosesser genererer betydelig varme. Sintringskuler av zirkoniumoksid kan bidra til å senke denne temperaturen og beskytte zirkoniumoksidoverflater mot skader, samtidig som den lengre levetiden gjør dem til en økonomisk løsning i det lange løp.

Sintringstemperaturen har en enorm innflytelse på mikrostrukturen og egenskapene til monolittisk zirkoniumoksid, blant annet ved å minimere porøsitet ved korngrensene og øke materialtettheten gjennom kapillære krefter (3). Derfor er det avgjørende å ha en passende sintringsovnstemperatur for å oppnå ønskelige resultater.

Lavere sintringstemperaturer kan gi høyere bøyestyrke, men de gir kanskje ikke like lang holdbarhet. Sintringstemperaturen bør tilpasses for å finne en passende balanse mellom fargetone og translucens; hvis du for eksempel bruker Whip Mix Vericore HTX for å oppnå denne balansen, bør du stille den på 1500 C med 2 timers holdetid for å oppnå fremragende resultater når det gjelder fargetone og translucens. Å velge zirkoniakuler av passende størrelse bidrar også til effektiviteten; større perler vil dekke et større overflateareal raskere, mens hurtigsliping kan øke hastigheten betydelig.

4. Estetikk

For å oppnå maksimalt estetisk potensial i fullkontur zirkoniumoksidrestaureringer, må det benyttes riktige prosesseringsteknikker. Dette innebærer effektiv fjerning av gran, bruk av sintringsperler av høy kvalitet og unngåelse av kontaminering i ovnskammeret. Hvis man ikke følger disse trinnene, kan det føre til uønskede resultater som grålige restaureringer eller restaureringer med lav fargetone, grønne, gule eller blå spor i materialet samt hvite flekker på restaureringsoverflatene - disse uønskede optiske effektene kan unngås ved å bytte ut sintringskulene regelmessig og bruke diamantinstrumenter med finmasket rutenett til overflatemodifisering eller spruefjerning.

For å oppnå best mulig resultat ved innfarging av helbue zirkonia anbefales det å bruke vannbasert innfargingsvæske med dyppeteknikk, for å mette og beskytte den mot å bli fjernet under eventuelle justeringer eller slitasje. Det finnes mange ressurser på nettet som tilbyr trinnvise instruksjoner når det gjelder bruk av disse forskjellige fargede væskene for denne prosessen.

5. Komfort

Zirkonia og andre materialer som brukes til permanente restaureringer, begynner sitt liv som pulver som produsentene former til freseblokker. På dette stadiet kan disse kroppene i grønn tilstand være myke og skjøre sammenlignet med den endelige sintrede og fortettede formen; disse myke kroppene kan bli opptil 50% større.

Sintring omdanner pulverformige eller porøse masser til harde, solide strukturer med ønsket estetikk og funksjonell ytelse. Sintring er en viktig del av arbeidsflyten i digital odontologi, ettersom den omdanner freste blokker til restaureringer med harde og sterke strukturer som oppfyller de estetiske forventningene og fungerer som tiltenkt.

Sintringsperler gir viktig støtte til sintringsprosessen ved å absorbere varme og opprettholde en jevn temperatur, noe som bidrar til å forhindre krymping som fører til forvrengning i brettet og følgelig til dårlige sintringsresultater.

Zirkonofen Turbo sintringsovn har raske sintringsprogrammer som er utviklet spesielt for hver enkelt Zirkonzahn-materialtype. Disse programmene reduserer sintringstiden til rundt 75 minutter, noe som reduserer både behandlingstiden og strømforbruket betydelig. Baking Recovery sørger dessuten for regelmessig omstart etter eventuelle avbrudd, noe som gir pålitelige sintringsresultater på lang sikt.