Keramiske slipekuler av smeltet zirkoniumoksid

Keramiske slipekuler av smeltet zirkoniumoksid er et flerbruksmedium som fungerer effektivt i en rekke slipe- og dispergeringsapplikasjoner. De er spesielt godt egnet til å male blekk, lysere malingsfarger og belegg som ville blitt misfarget med stålmedier.

Keramiske perler av zirkoniumoksid spiller en viktig rolle når det gjelder å kontrollere porøsitetsnivået i slipematerialer. Ved å optimalisere perletettheten kan man oppnå ønsket porøsitetsnivå.

Høyeffektiv sliping

Keramiske slipekuler av zirkoniumdioksyd har overlegen evne til å spare energi og redusere produktforurensning, de varer tre ganger lenger enn tradisjonelle medier og er tre ganger billigere i drift. Den lange levetiden gjør dem også egnet for ultrafin dispergering av trykkfarger, belegg, næringsmidler eller ikke-metalliske mineraler.

Keramiske slipekuler av zirkoniumoksid produseres gjennom en sintringsprosess ved høy temperatur og inneholder ofte tilsetningsstoffer som magnesiumoksid eller yttriumoksid for å øke de fysiske egenskapene. Disse tilsetningsstoffene gjør at de beholder sin sfæriske form under malings- og dispergeringsprosesser, samtidig som de beskytter mot brudd i omrørte kverner.

Yttria-stabilisert zirkoniumoksid (YSZ) er et ideelt materiale å bruke i omrørte kverner på grunn av sin overlegne hardhet, slitestyrke og kjemiske inertitet. YSZ tåler høye temperaturer uten å reagere med de fleste syrer eller baser, og det er giftfritt, noe som gjør det trygt å bruke i næringsmiddelindustrien. YSZ brukes ofte i produksjon av elektroniske materialer, pigmenter og maling, og det er også et ideelt materiale for polering.

Redusert porøsitet

Keramiske slipekuler av zirkoniumoksid er et alternativ som er forurensningsfritt og mer slitesterkt, noe som gjør dem egnet for følsomme bruksområder.

Lav porøsitet gjør sandpapir ideelt for fresing av pigmenter og lysere malingsfarger, spredning av kjemikalier mer effektivt eller misfarging av kjemikalier som ellers kan bli misfarget med tradisjonelle metoder for mediebehandling.

Valg av perlestørrelse kan ha en enorm effekt på slipeprosessen. Større perler produserer mer kinetisk energi, mens mindre perler krever lengre maletid. Valget av perler bør derfor avhenge av ønsket porøsitetsnivå og målene for slipeoperasjonen. For å oppnå disse resultatene er det en effektiv strategi å gjennomføre innledende tester og optimalisere kornkonsentrasjonen.

Når perlene er ferdig formet, flyttes de til en ovn der de gjennomgår en etterbehandlingsprosess for å sikre at formen ikke endres under produksjonen. I tillegg fjernes eventuelle defekte medier fra batchen før de går gjennom en inspeksjons- og utvelgelsesprosedyre for å garantere at zirkoniumsilikatperler av høy kvalitet leveres direkte til kundene.

Høy slitestyrke

Yttria-stabilisert zirkoniumoksid (YSZ) er et innovativt materiale for slipemedier som har høy tetthet med bemerkelsesverdig bruddseighet og slitestyrke, noe som bidrar til å minimere produktforurensning selv under høyenergifresing, noe som fører til større freseeffektivitet og lengre levetid for media. MSE Supplies lagerfører et utvalg av YTZP zirkoniumdioksidperler av topp kvalitet for å dekke alle dine behov innen fresing og dispergering.

Zirkoniumoksidkeramikk skiller seg ut fra andre materialer som det beste valget for fresing og sliping på grunn av kombinasjonen av hardhet og seighet, i tillegg til at det er kjemisk inert, noe som gir minimal forurensning under freseprosesser. Den lange levetiden betyr dessuten at flere bruksområder kan dra nytte av zirkoniumoksidkeramikk.

For å forlenge levetiden til zirkoniaperler er det viktig å følge beste praksis for håndtering og vedlikehold. Disse kan omfatte:

Lang levetid for media

Keramiske slipekuler av zirkoniumoksid har lengre levetid, noe som sparer både tid og penger ved at man ikke trenger å bytte ut kulene så ofte. Denne egenskapen ved zirkoniumdioksidkeramikkperler gjør dem til en av de viktigste fordelene sammenlignet med andre typer slipemedier.

Yttria-stabilisert zirkoniumoksid (YSZ) er det ideelle materialet for fresing og dispergering av produkter som krever forurensningsfrie freseprosesser, for eksempel nullforurensning ved fresing av slam, pulver eller væske. Materialets renhet gjør det dessuten egnet til dispergering av kjemikalier som sopp-, insekt- og ugressmidler, i tillegg til pigmenter og fargestoffer i kosmetikk eller trykk- og blekkskriverblekk.

YTZ-keramikkperlen kombinerer høy tetthet med foretrukket hardhet og seighet for overlegen slitestyrke i forhold til sammenlignbare ceria-medier, og er mye brukt til flytende fresing av finkeramikk, elektroniske delmaterialer, litiumbatterimaterialer, belegg, maling og blekk. De er ideelle for sliping og dispergering av materialer på nanonivå for bruk i IsaMill(r), Metso Vertimill(r), FLSmidth VXPmill(r), HOSOKAWA IM-PMI(r), NETZSCH Bead Mills og DYNO(r).

Lav varmeutvikling

Zirkonia er et av de hardeste materialene som er tilgjengelig for sliping, noe som gjør at det tåler betydelig mekanisk trykk under sliping. Dessverre fører friksjonsgenerert varme fra sliping til forhøyede temperaturer som kan endre hardhetsnivået i materialet som slipes - derfor er det viktig å ha god kontroll over slipehastighet og bruk av kjølevæske for å redusere slike effekter.

Keramiske perler av zirkoniumdioksyd har blitt en populær vare i en rekke bransjer, fra maling og belegg til farmasi og næringsmiddelindustrien. Den knusende evnen gjør dem perfekte til å spre pigmenter i malingsformuleringer, mens den kjemiske motstandsdyktigheten gjør det mulig for farmasøytiske selskaper å redusere legemiddelstørrelsen ved hjelp av keramiske zirkoniumperler.

Valg av zirkoniumdioksydmedier avhenger både av partikkelstørrelsen på materialet som skal bearbeides og ønsket resultat av maleprosessen. Større mediestørrelser fungerer som regel bedre i høytrykksapplikasjoner, ettersom de kan bryte opp større partikler mer effektivt, mens mindre mediestørrelser fungerer best i slitasjekverner fordi de produserer finere partikler. Hos MSE Supplies lagerfører vi komposittperler av zirkoniumoksid, som kombinerer disse fordelene for større slitestyrke med redusert slitasje på interne møllekomponenter og bedre beskyttelse mot slitasje.