Hvordan zirkoniumoksidperler brukes i slipe- og freseprosesser

Zirkoniumperler har utmerket hardhet og slitestyrke, noe som gjør dem velegnet til sliping og fresing. I tillegg er de kjemisk stabile, noe som også gjør dem velegnet.

Disse perlene brukes i produksjonsprosessen av maling og belegg, keramiske produkter og elektriske komponenter. Den høye tettheten gir overlegen effektivitet sammenlignet med perler av glass eller aluminiumoksid.

Slipemedier

Siden kverning krever mye energi, er det avgjørende å bruke egnede medier for å få en vellykket kverningsprosess. Keramiske slipekuler er svært slitesterke og elastiske nok til å tåle ekstreme forhold. De er tilgjengelige i ulike størrelser og passer perfekt til alle mølletyper, inkludert vibrasjonskverner, slitasje- og rørekverner. De består av yttria-stabilisert zirkoniumoksid og har enestående fysiske egenskaper som er perfekte for bruksområder som krever høy ytelse og gode fysiske egenskaper.

Zirkoniumsilikatperler brukes i stor utstrekning innen maling-, blekk- og beleggindustrien til dispergering av pigmenter, fresing av fyllstofftilsetninger og harde materialer; fresing av harde materialer samt slam med høy viskositet er et annet bruksområde for zirkoniumsilikatperler. Andre sluttbrukere av zirkoniumsilikatperler er blant annet batterielektronikk, glass og keramikk.

Valg av riktig størrelse på zirkoniumdioksydmediet er avgjørende for alle bruksområder, da valg av feil perler kan redusere produksjonen betydelig og gjøre hele opplevelsen frustrerende. For å unngå at dette skjer, bør du alltid teste perlene før du kjøper dem - både visuell inspeksjon og mekaniske styrketester vil bidra til å identifisere eventuelle misdannede eller defekte perler, slik at du kan ta informerte beslutninger som er tilpasset dine unike behov og samtidig spare penger.

Spredningsmedier

Zirconia Alumina Composite Media (ZACM) fresemedium har lang holdbarhet og pålitelighet, noe som gjør det egnet for en rekke bruksområder som fresing av blekk, pigmenter, lysere malingsfarger og belegg, spredning av plantevernmidler, misfarging av nanomaterialer samt spredning av nanomedisin. I tillegg fungerer dette fresemediet utmerket på maskiner som IsaMill(tm), Metso Vertimill(r), FLSmidth VXPmill(r), HOSOKAWA ALPINE agitated media mills; Buhler Bead Mills; Niemann Kreis-Basket-Mill(HCP).

Aluminiumoksid er hovedbestanddelen i mediet som brukes til valsing. Pulveriserte ingredienser blandes med vann for å danne en slurry, og deretter brukes en av tre metoder: sentrifugal-, slag- eller valseforming for å oppnå sin endelige form.

Zirkoniumperler har blitt stadig mer populære i sluttbrukerindustrier som maling, blekk og belegg, og de brukes også i keramikk, lim og tetningsmidler, kosmetikk, medisin og bioteknologi, batteri og elektronikk og gruvedrift. Allsidigheten deres strekker seg over ulike industriområder, inkludert keramikk, lim og tetningsmidler, kosmetikk, medisinsk og bioteknologisk prøvetaking, analyse av proteiner samt oppmaling/dispergering av materialer med lavt bindingspotensial, noe som muliggjør produktformuleringer med reduserte bindingsegenskaper; samtidig som oppmalings-/dispergeringsegenskapene gjør disse perlene ideelle for bruk i ulike industrisektorer, noe som gjør det mulig å lage produkter med minimalt bindingspotensial, noe som resulterer i produkter med lavere bindingsnivåer enn hva andre perler på markedet kan.

Medier for overflatebehandling

Zirkoniumperler har flere fordeler sammenlignet med andre blåsemedier i sandblåsing, for eksempel glass- eller stålperler: De er betydelig mindre slipende, noe som gjør dem egnet for ømfintlige materialer uten å påvirke substratets integritet, de avgir mindre støv, reduserer risikoen for forurensning og forbedrer sikkerheten for arbeiderne, i tillegg til at de er miljømessig bærekraftige siden de kan resirkuleres flere ganger før de blir til avfall.

Keramiske kuler produseres ved å smelte importert zirkonsand av høy kvalitet til en væske ved høye temperaturer og sprøyte den inn i kuler, før de siktes og sorteres for å få keramiske kuler av ønsket størrelse. Når de keramiske kulene er ferdig formet, kan de brukes til å blåse rene metalloverflater før maling, lakkering eller polering, samt til shot peening av metalloverflater, polering av kontaktlinsekomponenter eller shot peening-behandling av metalloverflater.

Zirkoniumsilikatperler er tettere enn silikasand og kan brukes til en rekke bruksområder, blant annet homogenisering av jordprøver. Den kjemiske behandlingen sikrer at de binder færre oppløste stoffer enn andre typer slipemedier, og de finnes i ulike størrelser - ofte syrevasket eller syrevasket og sertifisert Molecular Biology Grade for ekstra renhet; i tillegg tilbyr de overlegen slitestyrke til en rimeligere pris enn slipekuler i rustfritt stål - og de er også kompatible med en rekke løsninger.

Andre bruksområder

Zirkoniumperler har mange bruksområder i ulike bransjer, for eksempel maling og belegg, legemidler og keramikk. I tillegg gjør hardheten, holdbarheten og slitestyrken dem til et populært valg for sliping/spredning av materialer som krever høy presisjon med krav til kjemisk stabilitet.

Disse zirkoniumdioksidpartiklene har eksepsjonell seighet og styrke, og finnes i ulike størrelser med et lavt smeltepunkt som gjør at de tåler høye temperaturer. Sandmøller, omrøringsmøller og kulemøller med omrørte medier bruker alle zirkoniumperler i malings- eller dispergeringsprosesser for spredning.

Zirkoniumsilikatperler har høyere tetthet enn stålmedier, noe som gjør dem ideelle til finmalingsformål. Disse perlene kan dessuten brukes ved ulike viskositeter og temperaturer, og de kan brukes til å male maling, pigmenter og fargestoffer samtidig som de dispergerer tunge kalsiumoksid- eller titandioksidpartikler samt ikke-metalliske mineraler som kaolin.

Disse perlene finnes i alle moderne mølletyper, for eksempel IsaMill, Metso VXPmill, FLSmidth SMD-møller, OUTOTEC HIGmill, Buhler-perlemøller og DYNO-møller. CHEMCO YTZP zirkoniumperler egner seg dessuten spesielt godt til maling- og lakkproduksjon, der de brukes til å male pigmenter og tilsetningsstoffer før de innlemmes i malingsformuleringen.