Zirkoniumdioksyd-keramiske sandblåsingskuler har lang levetid og minimale utskiftningskostnader på grunn av sin hardhet og elastisitet, uten jernforurensning eller kjemisk inertitet som kan true arbeidsstykkets integritet.
Studier indikerer at sandblåsing med aluminiumoksid økte overflateruheten på 5Y-PSZ zirkonia for å forbedre fuktbarhet og bindingsstyrke, mens sandblåsing med zirkonia gir overlegen tetthet med overlegen seighet for peening med overflateenergi.
Hardhet
Zirkoniumdioksyds hardhet gjør det til et utmerket blåsemateriale for overflatebehandling, for eksempel fjerning av oksider, korrosjonsprodukter og belegg fra metalldeler. I tillegg er det motstandsdyktig mot slitasje - noe som bidrar til lavere utskiftnings- og vedlikeholdskostnader!
Zirkoniumdioksyd-keramiske blåsingsperler leveres i ulike partikkelstørrelser for å gi presis blåsing uten for stor påvirkning på delen som behandles, noe som gjør dem perfekte for bruksområder innen nanoteknologi der overflatebehandlinger må håndteres skånsomt.
Yttriumstabilisert zirkoniumoksid (YSZ) er et av de mest slitesterke blåsematerialene som finnes i dag, og har en ekstraordinær levetid som langt overgår konvensjonelle medier. Takket være den keramiske krystallstrukturen og elastisitetsmodulen på over 330GPa, samt den lille kornstørrelsen som sikrer minimal slitasje.
Denne studien evaluerte effekten av luftblåsing med aluminiumoksid og glassperler på bindingsstyrken mellom translucent (5Y-TZP) zirkonia og indirekte komposittresinsement. Forbehandling av zirkoniaoverflater med disse perlene ga betydelig høyere bindingsstyrke sammenlignet med ubehandlede prøver på grunn av mikromekanisk retensjon av aluminiumoksidpartikler samt kjemisk binding mellom hydroksylgruppene og MDP-monomeren i resinsement, noe som tyder på at slike forbehandlinger kan bidra til å styrke bindingen mellom translucent zirkonia og selvklebende resinsementer. Resultatene tyder på at forbehandling av gjennomskinnelige zirkoniaoverflater med A og glassperleblåsing kan forbedre bindingsstyrken mellom gjennomskinnelig zirkonia og MDP-monomerholdige resin-sementer ved å øke bindingsstyrken mellom gjennomskinnelig zirkonia og selvklebende selvklebende resin-sementer ved å forbedre bindingsstyrken mellom gjennomskinnelig zirkonia og MDP-monomerer i selvklebende resin-sementer, øke bindingsstyrken betydelig sammenlignet med ubehandlede prøver, noe som resulterer i betydelig økt bindingsstyrke i forhold til ubehandlede prøver ved mikromekanisk retensjon av tilbakeholdte partikler i harpikssementmatrisen, interaksjon mellom mikromekaniske retensjonsmekanismer i harpikssementmatrisen/kjemisk binding i harpikssementmatrisen/MDP-monomerer i harpikssementmatrisen, kompositt harpikssement med høyere bindingsstyrke enn ubehandlede prøver og harpikssement/MDP-monomerer i prøver og resin sement/MDP monomer interaksjoner på grunn av kjemisk binding mellom MDP monomerer i resin sement matrise matrise/res resin sement binding kjemiske bindinger til MDP monomer binding monomer forbindelser i resin sement matrise matrise matrise/res resin sement matrise interaksjon mellom MDP monomer monomer binding mellom kjemiske bindinger av MDP monomer bindinger dannet i resin matrise binding av MDP partikler som kjemiske bindinger fra mikromekanisk retensjon ved kjemisk binding mellom MDP-monomer interaksjon på grunn av kjemiske bindingsgrupper i harpiks sement monomer binding av MDP-monomer monomer monomer monomerbinding/MDP-monomerbinding monomermolekyler dannet mellom MDP-monomer bindingsegenskaper produsert harpiks sement bindingspartikler via kjemisk binding som MDP-monomer monomer interaksjoner mellom MDP hydroksygrupper på MDP-monomer/MDP harpiks sement/sementmatrise matrise/res matrise matrise matrise med harpiks sementoverflate kjemiske bindinger med MDP-monomer binding med MDP-monomerer gjennom kjemisk binding av molekyler og MDP-monomerer/harpiksmatrise og MDP-monomerbinding mellom hydroksygrupper som dannes på grunn av kjemisk binding gjennom deres kjemiske binding av MDP-monomerer og harpiksmatrise for binding med MDP-monomerer og kjemisk binding og kjemisk binding gjennom kjemisk binding av hydroksylgrupper/binding ved kjemisk binding fra MDP-monomerer til MDP-monomerer/binding av kjemiske bindinger mellom MDP/MDP-monomerer osv. Disse resultatene antydet ved etterbehandling av MDP-monomerer gjennom tilstedeværelse / eller selvklebende bindende MDP-monomerer osv. Til slutt brukte resultatet selvklebende / MDP-monomerer gjennom disse forbehandlingene forbehandlinger bedre bindingsegenskaper enn ved bruk av selvklebende matriksmatrise / inneholder selvklebende / res. Dermed viser forbedret med MDP monomer interaksjon med MDP monomerer / binding mellom MDP monomerer etc. som inneholder selvklebrighet etc. som inneholder selvklebrighet som forbedret binding gjennom kjemisk binding, kan denne blastforbehandlede overflaten som var nødvendig ved bruk av blastforbehandlinger forbedre bindingen som inneholder selv som inneholder selvklebrighet ved mer effektivt å binde / etc. enn ikke inneholder selvklebende / beleggklebende harpiks sement etc. som inneholder selv som inneholder selvklebende MDP monomer brukt før blastforbehandlinger kan forbedre bindingsstyrker på grunn av kjemisk binding / harpiks sementmatrise / re
Holdbarhet
De harde og slitesterke overflatene til de keramiske zirkoniumperlene reduserer slitasjen på utstyret som brukes under blåsing, og forlenger dermed levetiden - noe som sparer virksomheten for kostnader til utskifting eller vedlikehold. Ettersom de kan gjenbrukes flere ganger i stedet for å måtte kjøpe nye hver gang, gir disse zirkoniumoksidblåsemidlene et betydelig potensial for kostnadsbesparelser for enhver bedrift.
Zirkoniumperler gir en jevn blåsing og jevn finish, noe som er ideelt for å skape spesifikke overflatestrukturer på metalloverflater eller forbedre adhesjonen av maling og belegg til substrater, noe som i sin tur reduserer feilprosenten på belegg. I tillegg bidrar den regelmessige formen til høy overflateglans, noe som ytterligere forbedrer utseendet på de ferdige delene.
Zirkoniumperler skiller seg ut blant blåsemidler av glass, aluminiumoksid og stål med sin overlegne tetthet, hardhet og seighet sammenlignet med sine jevnaldrende - de har utmerket holdbarhet over lengre tids bruk og livssyklus på grunn av den keramiske krystallstrukturen som beskytter dem mot skader eller forurensning, noe som gjør dem til det ideelle materialvalget for bruksområder der overflatebehandling er av største betydning.
Studier har vist at sandblåsing med 110-um aluminiumoksidpartikler skaper mikromekanisk retensjon på zirkoniumoksidoverflater, samt forbedrer bindingsstyrken ved å skape hydroksylgrupper på overflaten som interagerer med fosfatmonomerer som finnes i resin-sement [ 22 ]. Hvis det brukes for høyt trykk ved sandblåsing, kan det imidlertid føre til skader på overflatestrukturene i zirkoniumoksid.
Motstand mot slitasje
Zirkoniumdioksydblåsingsperler er ekstremt holdbare sammenlignet med andre blåsemedier som glassperler eller plastgranulat, noe som gjør at de oppnår bedre blåseresultater over lengre tid. Dette muliggjør effektiv overflatebehandling, samtidig som prosesseringseffektiviteten og produktiviteten totalt sett øker.
Harde og slitesterke slipemidler er et utmerket valg for overflatebehandling som fjerning av oksider, urenheter og belegg fra stål, aluminium og ikke-jernholdige legeringer som for eksempel støpegods. Den regelmessige partikkelformen gir dessuten en jevn blåsingseffekt, noe som forbedrer overflatekvaliteten og øker prosesskonsistensen.
Keramiske perler av zirkoniumoksid har overlegen slitestyrke og kjemisk inertitet, noe som forlenger levetiden i forhold til andre blåsemidler som sand eller aluminiumoksid, og dermed reduserer utskiftingskostnadene over tid. Den lange levetiden skyldes den overlegne motstanden mot slitasje, og at de er jernfrie og kjemisk ikke-reaktive.
Keramiske perler av zirkoniumoksid er svært miljøvennlige fordi de ikke produserer støv under blåsing. Dette reduserer støvnivået i arbeidsmiljøet og mengden avfall som genereres drastisk, i tillegg til å minimere miljøforurensningen og helserisikoen for arbeiderne. I tillegg kan disse slipemidlene til og med resirkuleres for gjenbruk - noe som bidrar ytterligere til deres miljøvennlighet.
Miljøvennlig
Zirkoniumperler har mange fordeler sammenlignet med konvensjonelle blåsemidler som stålkuler når det gjelder blåsingseffektivitet og lang levetid, for eksempel ingen jernforurensning og reduserte vedlikeholdskostnader over tid. Den lange levetiden sikrer dessuten høy blåsingseffektivitet med redusert utskiftingsfrekvens og vedlikeholdskostnader.
Zirkoniumdioksyd-keramikk gir miljømessige fordeler, samtidig som det er svært tilpasningsdyktig og allsidig for overflatebehandling. For eksempel kan den brukes til å fjerne belegg fra metalloverflater for å oppnå spesifikke ruhetsprofiler for påfølgende overflatebehandlinger, og til og med til å rengjøre historiske monumenter og skulpturer ved å fjerne smuss for å gjenopprette det opprinnelige utseendet.
Zirkoniumperleblåsing kan også brukes i bilindustrien til å behandle overflater ved å fjerne oksider og urenheter for å øke overflateglansen og vedheftet, noe som er spesielt relevant når det gjelder metallkontaktflater i elektrisk utstyr, som må behandles omhyggelig for å sikre optimal kontaktytelse og forhindre feilproblemer.
Zirkoniumperleblåsing kan også hjelpe den nye energisektoren ved å behandle overflater som vindturbinblader og solcellepaneler med sin overlegne slitestyrke, noe som forbedrer deres funksjonalitet og ytelse. I tillegg gir denne overflatebehandlingsløsningen konsistente resultater med presise ruhetsprofiler - noe som gjør den til et utmerket alternativ for sensitive overflatebehandlinger som dette.
Norwegian 
English 
Swedish 
Dutch 
Danish 
Finnish