Ceria-stabiliserte zirkoniaperler

Ceria-stabiliserte zirkoniumperler er et utmerket malings- og dispersjonsmedium i en rekke bruksområder, fra blekk- og plantevernmiddelproduksjon, keramikkproduksjon, produksjon av elektroniske komponenter, kondensatormontering og montering av litiumjernfosfatbatterier.

Høy styrke

Ceria Stabilized Zirconia (CSZ) har høy styrke og bruddstyrke, høy korrosjonsbestandighet og tåler høye temperaturer, noe som gjør det til et ideelt materiale for sliping av elektroniske materialer. Ceria bidrar til å stabilisere krystallgitteret i zirkonia for å unngå eller forsinke faseoverganger ved høye temperaturer; tilpassede perler av dette materialet kan skreddersys for spesifikke bruksområder ved å endre forholdet mellom ceria og zirkonia.

Det finnes perler med ulike bruksområder for polerings- og dispersjonsprosesser. Bil- og flyindustrien bruker dem for å oppnå en jevn overflatefinish på komponenter og belegg, og de brukes også som termiske barrierebelegg i gassturbiner og som faste elektrolytter i oksygenseparasjonsmembraner.

Inovatec Machinery tilbyr flere kverner med kuler av ceria-stabilisert zirkoniumoksid, inkludert sandkverner, omrørte kverner og vertikale sandkverner. Disse kvernene egner seg for industrier som produserer trykkfarger og maling, for eksempel offset-trykkfarger og plantevernmidler, samt for massekverningsprosesser av landbrukskjemikalier, messekremer eller leppestifter.

Høy bruddseighet

Ceria-stabiliserte zirkoniakuler gir høy bruddseighet for dispergerings- og malingsapplikasjoner som krever store mengder kinetisk energi. I tillegg er det mindre sannsynlig at disse mediene sprekker eller brekker under bruk av høyhastighetskverner - en viktig faktor når man vurderer løsninger for høyhastighetskverning.

Ceria-stabiliserte zirkoniakuler er svært motstandsdyktige mot kjemiske angrep og slitasje, noe som gjør dem til det ideelle mediet for sliping og dispergering av pastaer med høy viskositet, for eksempel maling, blekk, avansert keramikk og andre høyrene produkter.

Medier med glassperler har en utrolig lang levetid som er minst fem ganger lengre enn tilsvarende medier med plastperler, noe som eliminerer hyppige utskiftingskostnader og vedlikeholdsutgifter, samtidig som slitestyrken forlenges over lengre tid. Denne lange levetiden reduserer behovet for hyppige utskiftninger, samtidig som kostnadene holdes under kontroll og medienes livssyklus forlenges uten at de mister sine slitestyrkeegenskaper.

Høy termisk stabilitet

CSZ-perler er en ideell løsning for sliping av materialer med høy viskositet, ettersom den overlegne bruddseigheten og styrken gjør at de tåler både sterke kjemikalier og aggressive sprengningsforhold uten å bli skadet eller brutt ned. CSZ-perler har dessuten en rekke industrielle bruksområder, blant annet fresing og dispergering av plantevernmidler, belegg, blekk og keramikk uten at det er nødvendig med fresing/dispergeringsprosesser, og de kan til og med brukes i produksjonen av elektroniske enheter og kondensatorer!

Ceria-stabilisert zirkoniumoksid har fått stor utbredelse som oksygensensormateriale og fastoksidbrenselcellemembran på grunn av sin høye ioniske ledningsevne ved høye temperaturer. I tillegg fungerer det som en fast elektrolytt for elektrokromiske vinduer som reagerer på elektriske signaler ved å endre farge eller opasitet når de utsettes for elektriske strømsignaler.

I de kommende årene forventes det at det globale markedet for ceria-stabiliserte zirkoniakuler vil oppleve en jevn vekst, drevet av en rask ekspansjon i sluttbrukerindustrien. Asia-Stillehavsregionen forventes å lede dette markedet på grunn av robust industriell infrastruktur og voksende elektronikk-, malings- og beleggsektorer; Europa og Latin-Amerika forventes å oppleve jevn ekspansjon drevet av høye produksjonsstandarder og banebrytende materialteknologiske innovasjoner.

Høy kjemisk inertitet

Ceria-stabiliserte zirkoniumoksidkuler er ekstremt slitesterke og overlever andre typer mediekuler, noe som hjelper deg med å spare på utskiftingskostnadene samtidig som du beskytter integriteten til fresemaskinen din. I tillegg tåler Ceria-stabiliserte zirkoniumoksidkuler støt og trykk fra slipeprosesser uten å knuses.

Den høye kjemiske inertiteten til keria-stabiliserte zirkoniakuler gjør dem til et utmerket valg for mange typer fresing. De tåler sterke kjemikalier uten å bli påvirket av korrosjonsfremkallende materialer i oppslemmingen, og de er enkle å rengjøre, noe som gjør dem egnet for både horisontale og slanke vertikale kverner.

Ceria-stabiliserte zirkoniakuler består av zirkoniapulver som har gjennomgått sintring - den samme prosessen som naturlige mineraler gjennomgår for å danne store faste stoffer i jorden - noe som skaper en sterkere, kompakt struktur for perlene med økt tetthet for å opprettholde høy kinetisk energi og dermed forbedre maleeffektiviteten. På grunn av sin overlegne mekaniske motstandskraft og seighet er ceria-stabilisert zirkoniumoksid en ideell løsning for kverning av produkter med høy viskositet, som kosmetikk eller legemidler.

Høy ionekonduktivitet

Ceria tilsettes ofte til zirkonia for å forbedre krystallgitterstrukturen, noe som forsinker eller forhindrer fasetransformasjoner som ellers ville oppstå ved høye temperaturer i ren zirkonia. I visse sammensetninger viser dessuten ceria-stabilisert zirkonia høy oksygenionledningsevne selv ved høye temperaturer.

Ceria-stabilisert zirkoniumoksid er svært motstandsdyktig mot korrosjon og kjemiske reaksjoner med ulike stoffer, noe som gjør det ideelt til bruk som termisk barrierebelegg (TBC) i romfart og gassturbiner. Materialet brukes også i oksygenseparasjonsmembraner og som dielektrisk materiale i elektroniske komponenter.

Ceria-stabiliserte zirkoniumperler har 20-25 ganger større slitestyrke enn glassperler, noe som gjør at de tåler sliping, fresing, dispergering og slipeprosesser over lengre tid. I tillegg er dette mediet upåvirket av korrosjonsfremkallende kjemikalier, noe som gjør dem egnet til dispergering av blekk, plantevernmidler og maling.

Når du bruker ceria-stabiliserte zirkoniumdioksydmedier, er det viktig å velge den ideelle størrelsen. En større diameter forlenger slipeprosessens levetid, mens mindre størrelser produserer mer varme. Før du legger mediet inn i maskinen, er det dessuten viktig å inspisere det nøye for å se etter skader eller slitasjeproblemer; eventuelle skadede deler bør tas ut av bruk umiddelbart.