Bruk av zirkoniasinterperler for fullkonturrestaureringer

Fullkontur zirkoniumoksidrestaureringer som gir vakker farge og translucens, krever optimale sintringsforhold, inkludert bruk av passende perler og temperaturer for sintring.

Tidligere studier har vist hvordan endring av sintringsparametere drastisk kan endre mikrostrukturen, overflateruheten og bøyestyrken til monolittisk zirkoniumoksid. En slik sintringsparameter er temperaturen, som bestemmer partikkelstørrelsesfordelingen i det sintrede materialet.

1. Riktig størrelse på mediet

Riktig størrelse på perlene er avgjørende for å oppnå et vellykket resultat. Større perler kan skape problemer ved at de skyver zirkonia bort fra sintringsbrettet og reduserer styrke, tetthet og translucens.

Zirkoniumsilikatperler har større kuler enn glass- og aluminiumoksidperler og er mer elastiske. De tåler høyere temperaturer, samtidig som de egner seg for bruk i sintringsbrett med eller uten ventilerte kamre. Orton tilbyr et kalibreringsprodukt kalt TempTAB, som sintrede deler med zirkoniumoksid kan måles etter sintring for å beregne den faktiske sintringstemperaturen.

2. Riktig temperatur

Produsenter av zirkoniumoksid gir anbefalte temperaturprofiler for sine materialer. Dette omfatter vanligvis anbefalinger for rampehastighet, sluttemperatur og holdetid. Avvik fra disse kan føre til endringer i tetthet, styrke og translucens i zirkonia-materialene.

Ifølge XRD-analysene økte sintringstemperaturen det volumetriske innholdet av monoklin fase, men FESEM-mikrografene viste at dette førte til kornuttrekking og ru overflater på zirkoniumoksidprøvene etter autoklavalding, noe som gir grunn til bekymring for de mekaniske egenskapene.

3. Det riktige kjølesystemet

Det er avgjørende å stille inn riktig sintringstemperatur når du arbeider med zirkoniumoksidkroner, -fasetter og -broer, da dette bestemmer farge, styrke og form.

Sintring av zirkoniumoksidpulver endrer strukturen fra monoklin til tetragonal krystalltilstand, noe som reduserer porøsiteten samtidig som tettheten, styrken og gjennomskinneligheten øker. Denne transformasjonen resulterer dessuten i betydelig gjennomskinnelige partikler.

Mange moderne sintringsovner kan programmeres, slik at tannlegen kan stille inn rampehastigheter, sluttemperaturer, holdetider og kjølehastigheter for å kalibrere sintringsprosessen nøyaktig. Dette muliggjør nøyaktig kalibrering av prosessen.

4. Riktig størrelse på perlene

Granatperler med tette, skarpe overflater og spisse spisser er utviklet for å øke hastigheten på beadbeating av tøffe vevs- eller jordprøver som inneholder bakterier, uten fragmentering under beadbeating. Dette muliggjør raskere lyseringsprosesser.

Bruk av slipemedier av zirkoniumoksid som er skreddersydd for å oppfylle materialkravene dine, kan sikre minimal forurensning og opprettholde materialets renhet, og CHEMCO tilbyr et utvalg av størrelser og slitasjemotstander som oppfyller dette behovet. I tillegg er zirkoniumoksidmedier et utmerket valg for store volumer av omrørte perlekverner på grunn av den lave bruddprosenten og eksepsjonelle prisen sammenlignet med høyaluminiumoksidkvalitet.

5. Riktig matehastighet

For lav eller for høy matehastighet kan føre til krymping og brudd i zirkonia. For å oppnå optimale resultater må du følge retningslinjene for sintring fra materialleverandøren.

Varmpressing produserte tette og sprekkfrie 10-mol%-yttria-stabilisert zirkoniumoksid (10YSZ)-aluminiumoksidkompositter med et innhold av aluminiumoksid på 0-30 mol%. Bøyestyrke og bruddseighet økte med økende prosentandel aluminiumoksid, mens tilsetning av yttriumoksid ikke påvirket sintringstiden for tetragonal zirkonia, men hadde innvirkning på translucensen til zirkonia.

6. Riktig hastighet

Produsenter av zirkoniumoksid anbefaler ofte at den anbefalte sintringstemperaturprofilen inkluderer parametere for rampehastighet, sluttemperatur og holdetid som kan ha en umiddelbar innvirkning på mikrostruktur og materialegenskaper. Hvis disse parameterne varieres, kan det få dramatiske konsekvenser for materialets mikrostruktur.

Denne systematiske oversikten hadde som mål å sammenligne konvensjonelle sintringsprosedyrer, hurtigsintringsprosedyrer og høyhastighetssintringsprosedyrer med hensyn til klinisk nøyaktighet, mekaniske egenskaper og optiske kvaliteter ved in vitro-produksjon av 3-Y-TZP zirkonia. Alle studiene omfattet konvensjonelle metoder, hurtig- og høyhastighetsmetoder.

MSE Supplies tilbyr keramiske slipemedier som er skreddersydd for fresemaskiner. Våre tette yttriumstabiliserte zirkoniumdioksidperler har overlegen bruddseighet og slitestyrke, noe som minimerer risikoen for forurensning.

7. Riktig rengjøring

Ved å velge et effektivt rengjøringsmiddel kan du beskytte zirkoniumperlene mot kontaminering under sliping og forlenge levetiden, samtidig som du reduserer risikoen for krysskontaminering.

Mange produsenter av zirkonia anbefaler at man følger en bestemt sintringstemperaturprofil som inkluderer rampehastighet, sluttemperatur og sintringstid. Avvik fra denne profilen kan redusere tetthet, styrke og gjennomskinnelighet.

For å oppnå optimale resultater bør du bruke et ventilert sintringsbrett når du bruker sintringsperler av zirkoniumoksid, slik at de varmes opp jevnt og forhindrer krymping.

8. Riktig tidspunkt for prosessen

Det meste av dagens utmalte zirkoniumoksid begynner som et materiale i grønn tilstand eller forsintret materiale, og går deretter gjennom en varm isostatisk presse for å produsere et tettere materiale med 99% av den teoretiske maksimale tettheten.

Mange sintringsovner gir brukerne mulighet til å programmere rampehastighet, sluttemperatur, holdetid og avkjølingshastighet - parametere som kan påvirke fargenyanse, translucens og styrke. Hvis den anbefalte sintringstemperaturen er for høy, kan det redusere fargen i fullkontur zirkoniumoksidrestaureringer. Ved å endre den anbefalte temperaturen kan du potensielt oppnå de ønskede resultatene ved lavere temperaturer.

9. Riktig kvalitet på mediet

Å velge sintringskuler av zirkoniumoksid av høy kvalitet er nøkkelen til å produsere restaureringer av topp kvalitet, samtidig som det bidrar til å redusere slitasjen på fresen og sikre konsistente resultater. Å velge zirkoniumperler som oppfyller alle disse kriteriene, er også et smart trekk som vil føre til de beste resultatene.

Sintringskuler av zirkoniumoksid fra Aidite sikrer jevn varmefordeling og bedre sintringsresultater, og den lille størrelsen gjør at de ikke så lett går i stykker og er motstandsdyktige mot forurensning - perfekt for finsliping.

10. Den riktige typen perler

Zirkoniumsinterkuler er holdbare og kan gjenbrukes flere ganger, ettersom de motstår forurensning og brudd, noe som gjør dem til et utmerket valg for sliping og fresing som kan redusere kostnadene over tid.

Sintringstemperaturen spiller en viktig rolle når det gjelder å forme fargen og translucensen til fullkontur zirkonia-restaureringer, for eksempel når man skaper hvite nyanser som en HTX-restaurering ved 1550 °C i to timer.

Mikrostrukturen i AM-zirkonia spiller en viktig rolle for bruddseighet og aluminainnhold, mens trykkretningen påvirker overflateruhet og semi-translucens [32].