Yttria-stabiliserte zirkoniumperler, ofte kalt YTZP-kuler, er keramiske fresemedier som er utviklet for høyenergifresing. De brukes i maling og trykkfarger, landbrukskjemikalier, kosmetikk, mineraler, avanserte keramiske pastaer eller pulver, samt elektroniske materialer og komponenter.
YTZP-kuler kan steriliseres og gjenbrukes flere ganger, noe som gjør dem til et utmerket alternativ for bransjer som er opptatt av å redusere avfallet. I tillegg er de svært effektive takket være den høye energien som gjør at de kan freses.
Høy hardhet
Yttria-stabilisert zirkonia er mye brukt i romfart og elektronikk på grunn av sin høye hardhet. Dette gjør det til et utmerket materialvalg for grovbearbeiding og forsterkning av store metallkomponenter som motor- og bremsesystemer, samtidig som den fine overflaten også gjør det lettere å avgrate aluminiumlegeringer.
I motsetning til brunt smeltet aluminiumoksid er yttria-stabilisert zirkoniumoksid slitesterkt og tåler høyere temperaturer uten å skade arbeidsstykkene, noe som gjør gjenbruk etter blåsing enklere og dermed senker prosesskostnadene betydelig.
Yttria-stabiliserte zirkoniumperler har en hard overflate som motstår brudd og forurensning, noe som gjør dem egnet for alle typer sandblåsingsutstyr, inkludert høyenergimøller. I tillegg gir disse keramiske slipemediekulene presis kontroll over partikkelstørrelsen og forbedret maleeffektivitet gjennom IsaMill, med utmerket bruddseighet og slitestyrke, noe som fører til lav produktforurensning og lang levetid.
Høy kjemisk stabilitet
Yttria-stabiliserte zirkoniumperler er kjemisk inerte og gir pålitelig ytelse selv i fiendtlige og korrosive miljøer - noe som gjør dem til et ideelt sandblåsingsmedium for en rekke industrielle bruksområder.
Zirkoniumperleblåsing kan fjerne små grader fra medisinske instrumenter for å unngå kontaminering og redusere bakterieopphopning, samtidig som det øker holdbarheten og levetiden ved å minimere kortslutning eller dårlig kontakt på grunn av overflateskader.
Yttria-stabilisert zirkonia er et ekstremt allsidig materiale som brukes i romfarts- og bilindustrien på grunn av sin utmerkede motstandskraft mot høye temperaturer og slitasje, samt biokompatibilitet, noe som gjør det egnet for hofte- og kneproteser som kommer i kontakt med menneskelig vev på kontinuerlig basis. Calcia og magnesia-stabilisert zirkonia brukes kanskje ikke så ofte på grunn av lavere biokompatibilitet, men de kan likevel brukes til verktøy som ikke er beregnet på direkte kontakt med pasientvev.
Høy slipeeffektivitet
Yttria-stabilisert zirkonia er et ekstremt hardt materiale, noe som gjør det perfekt til å slipe materialer jevnt og effektivt, noe som i stor grad vil øke resultatene av sandblåsing samtidig som overflaten på gjenstander beskyttes mot skader.
YSZ-kulene er ekstremt motstandsdyktige mot slitasje, noe som gjør dem egnet for miljøer med høye temperaturer, ettersom de forblir uskadet uten å smelte eller brytes ned - en uvurderlig egenskap i romfartskomponenter eller termiske barrierebelegg.
Yttria-stabilisert zirkoniumoksid finnes i ulike former og størrelser, for eksempel mikrosfærer, stenger og granulat. I tillegg kan det støpes i et utvalg av maskinbearbeidede former som skiver, granulat, pellets, ingotstykker og pulver. Det finnes også løsninger og metallorganiske forbindelser av dette materialet, blant annet til metallurgi og keramikk.
Lav forurensning
Yttria-stabilisert zirkoniumoksid (YSZ) er kjent for sin motstand mot metallforurensning under fresing og dispergering, motstand mot høye temperaturer, motstand mot termisk sjokk og beskyttelse mot kjemisk korrosjon - egenskaper som gjør YSZ til et attraktivt materialvalg for bruk i keramikk, fastoksidbrenselceller og elektrolyttmikrolag.
YSZ-fresemaskiner er perfekte for sliping og dispergering av materialer som krever "null forurensning" under fresingsprosessen, inkludert maling, fargestoffer, pigmenter, legemidler og avanserte keramiske pastaer og pulver.
FOX Yttria Stabilized Zirconia Ceramic Beads har overlegen slitestyrke, noe som forlenger levetiden og minimerer nedetid. Den høye seigheten og trykkfastheten beskytter dem også mot sprekkdannelse eller brudd under høyintensiv sliping - perfekt for bruk i alle typer blandekverner og vibrasjonskverner!
Høy levetid
Etterbehandlingsmedier finnes i mange former, og et av de mest holdbare valgene for å sikre at produktene tar seg best mulig ut, er yttriumoksid-stabiliserte zirkoniumperler. De er laget av yttriumstabilisert pulver som sintres og danner kompakte perler. I tillegg er de svært motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje - perfekt for massebehandling!
Disse perlene brukes ofte i produksjonen av keramikk- og glassmaterialer, der de bidrar til å male og spre disse stoffene for å lage maling, blekk og belegg av høy kvalitet. Videre spiller de en viktig rolle i produksjonen av litiumbatterier ved at de hjelper til med å male/blande ulike metaller og kjemikalier som brukes til å danne katode- og anodematerialer for hver battericelle. Disse perlene kan også brukes til andre industrielle eller laboratoriemessige maleoperasjoner.
Kostnadseffektivt
Zirkoniakuler produserer mindre støv og frigjør ikke skadelige stoffer under blåsing sammenlignet med andre medietyper, noe som reduserer forurensningsrisikoen samtidig som det forlenger utstyrets levetid og gjør zirkoniakuleblåsing mer kostnadseffektivt over tid.
Yttria-stabilisert zirkoniumoksid er en ideell metode for avgrading, rengjøring og forsterkning av mekaniske presisjonsdeler som lagre, aksler og tannhjul. Ifølge utførte tester ble overflateglattheten forbedret med 15%, mens levetiden økte med 20% ved behandling med zirkoniumdioksidperleblåsing.
Europa opplever en kraftig økning i etterspørselen etter yttriumoxid-stabiliserte zirkoniakuler på grunn av de mange produksjonsanleggene for bilindustrien i Tyskland, Frankrike og Italia. Også farmasøytisk produksjon omfavner dem, fordi kontamineringsfrie slipeløsninger er avgjørende for å lykkes med avanserte drug delivery-systemer og andre innovasjoner innen farmasøytisk produksjon. Strenge energieffektivitetsforskrifter øker dessuten driftskostnadene for ovner eksponentielt, noe som øker etterspørselen etter blåsing av zirkoniumoksidperler som et energieffektiviseringstiltak.