Hvilke applikasjoner bruker Zirconia Beads?

Zirkoniumperler er et eksepsjonelt valg når det gjelder kverner for våtprosesseringsutstyr, og gir eksepsjonelle slipemedier med ekstrem holdbarhet og finmaling som gir uovertrufne resultater. Uansett hvilken oppgave du skal løse.

Tradisjonelle alternativer er ofte svakere, sløser mer energi og penger og har høyere driftskostnader. Det er derfor moderniserte løsninger har så stor effekt i bransjer som verdsetter kvalitet og effektivitet.

Forberedelse av overflaten

Zirkoniakuler er ideelle for overflatebehandling på grunn av sin harde og tette struktur, noe som gjør dem egnet til å fjerne korrosjon fra metaller og andre materialer, samtidig som de reduserer prosesseringstiden når overflatebehandling er involvert.

Komposittblåsemedier av zirkoniumoksid består av zirkoniumoksid- og aluminiumoksidpartikler som ved hjelp av titreringsvalsing, støping og sintring ved høy temperatur kombineres til et polykrystallinsk keramisk materiale. Disse perlene er rimeligere enn slipekuler i rustfritt stål, samtidig som de er mer holdbare enn aluminiumoksidkuler - og de er dessuten syrevasket slik at de er tilgjengelige som molekylærbiologiske medier som er sertifisert nukleinsyre-, RNase DNase- og proteasefrie for molekylærbiologiske bruksområder.

Zirkoniaoverflater må primes før de limes til resinsement, ved hjelp av keramiske primere med silangrupper som binder seg kjemisk til zirkoniaoverflaten. En studie viste at både sandblåsing med aluminiumoksid og luftblåsing med glassperler forbedret vedheftsstyrken til translucent zirkonia når de ble brukt sammen med silanholdige primere.

Maling og belegg

Yttriumstabiliserte zirkoniumperler er en integrert komponent i maling og belegg. Etter hvert som bygg- og bilindustrien øker globalt, driver etterspørselen etter høykvalitets finish som må være sømløs, markedsveksten. Videre presser miljøforskrifter industrien mot miljøvennlige belegg og maling som ytterligere driver Yttrium-stabiliserte zirkoniumdioksidperler markedsutvidelse.

Termiske barrierebelegg utnytter sin overlegne termiske stabilitet og lave varmeledningsevne til å danne beskyttende skjold som beskytter metall mot korrosjon og samtidig forbedrer effektiviteten i ekstreme miljøer uten slitasjeproblemer. De bidrar til å beskytte metall mot korrosjon samtidig som de øker effektiviteten ved å fungere effektivt uten slitasjeproblemer.

Zirkoniumperler er en intelligent investering fordi de er mer holdbare enn alternativer som glass- eller stålperler, noe som gjør at de må skiftes ut sjeldnere og hjelper bedrifter med å oppnå konsistente resultater med lavere vedlikeholdskostnader. Den tøffere konsistensen gjør det dessuten mulig å oppnå raskere partikelsliping og høyere produktivitet - noe som fører til lavere produksjonskostnader og høyere produktivitetsnivåer som igjen gir resultater i toppklasse. Videre støtter den pågående FoU-innsatsen markedsekspansjonen av Yttrium-stabiliserte zirkoniumperler med forbedrede egenskaper som slitestyrke, kjemisk stabilitet og effektivitet, noe som åpner for nye muligheter på tvers av bransjer.

Keramikk

Zirkoniakuler kan gjenbrukes flere ganger, noe som sparer penger samtidig som det reduserer prosesseringstiden ved å gjøre slipe-, frese- og dispergeringsprosessene raskere.

Keramikk lages vanligvis ved å ta blandinger av leire, jordarter og pulver og forme dem til ønskede former før de brennes i en ovn. Etter dette trinnet kan gjenstandene dekkes med malingslignende stoffer, såkalte glasurer, for dekorasjonsformål.

Keramikk er kjemisk inert, noe som betyr at det ikke reagerer med syrer eller baser, og at det ikke smelter ved høye temperaturer.

Yttria-stabilisert zirkoniumoksid (YSZ) er et utmerket materialvalg for bruksområder i våte og tøffe miljøer, ettersom det motstår nedbrytning ved lave temperaturer, har minimal vannfølsomhet og overgår ceriumoksid når det gjelder motstandskraft. I tillegg er det mulig å velge mellom ulike kornstørrelser, avhengig av de eksakte kravene til bruksområdet.

Lim og tetningsmidler

Keramiske perler av zirkoniumoksid er ekstremt harde og slitesterke, noe som gjør dem i stand til å male materialer til ultrafine nivåer uten å gå i stykker. De er motstandsdyktige mot kjemikalier, noe som gjør dem egnet for bruk i tøffe kjemiske miljøer - og dermed det perfekte valget for å lage lim, tetningsmidler og belegg.

Zirkoniumperlene har en ergonomisk form som gjør at de flyter og spres lett, slik at materialet legger seg jevnt under freseprosessen og oppnår ønsket partikkelstørrelse på pigment eller slurry med kortere fresetid og høyere materialutbytte. I tillegg er de svært effektive når det gjelder homogenisering av middels seigt vev eller celler, og zirkoniumperlene leveres både syrevasket og i molekylærbiologiske formater (sertifisert nukleinsyre-, DNase-RNase- og proteasefrie).

Ledende produsenter av zirkoniumperler inkluderer TORAY INDUSTRIES INC, Yixing Jiuzhou Grinding Media Co. LTD, Duratec Technical Ceramic Applying Co. LTD og Nikkato Corporation; samt Zhejiang Humo Polishing Grinder Manufacture Co Ltd og Shandong Sinocera Functional Materials Co Ltd basert i henholdsvis Zhejiang-provinsen og Zhejiang-provinsen for produksjon av slike slipemedieprodukter. Nord-Amerika er et spesielt produktivt marked for denne bransjen på grunn av velutviklet relatert industri i denne regionen.

Kosmetikk

Keramiske zirkoniumperler er en integrert del av mange kosmetiske produkter, inkludert ansiktsskrubb og kroppsvask. De eksfolierende egenskapene bidrar til å fjerne døde hudceller samtidig som de tetter porene og forbedrer hudens generelle utseende. Fordi de ikke er reaktive, reduserer de dessuten risikoen for irritasjon eller allergiske reaksjoner på kosmetiske ingredienser som brukes i slike produkter.

Det globale markedet for zirkoniumperler forventes å oppleve vedvarende vekst i prognoseperioden. Viktige sluttbrukerindustrier som bruker zirkoniumdioksidperler inkluderer maling og belegg, keramikk, lim og tetningsmidler, gruvedrift, kosmetikk og maling og belegg og belegg; mens yttria-stabiliserte zirkoniumdioksidperler gir større motstand mot korrosjon og ekstreme temperaturer og derfor er foretrukne typer.