5 materialtyper som brukes i slipe- og freseprosesser

Yttriumstabilisert zirkoniumoksid er ideelt for høyenergifreseprosesser som reduserer prosesstiden, samtidig som dens tetthet og hardhet gir eksepsjonell holdbarhet.

Dette mediet er syrevasket og varmebehandlet for å fjerne forurensninger og gjøre det nukleasefritt, noe som gjør det til det ideelle mediet for homogenisering av bakterier, gjær, sopp og sporer - i tillegg til de fleste vevsprøver.

Glassperler

Glassperler er små, faste glasspartikler produsert av fargeløst glass som har flere industrielle bruksområder. Den høye styrken, kjemiske stabiliteten og begrensede termiske ekspansjonen gjør dem egnet til blåsing, avgrading, polering og peening. I tillegg er de et ideelt alternativ som jernfritt blåsemiddel ved blåsing av overflater av rustfritt stål og aluminium.

Den skånsomme naturen og den sfæriske, hule formen gjør sfæriske, hule slipemidler til en av de minst aggressive slipemiddeltypene, noe som gjør det enkelt å rengjøre overflater uten å skade eller gjøre overflatene ru. De er også gode til å fjerne fett- og oljeansamlinger, noe som gjør dem til den ideelle løsningen for mekanikere og CNC-maskineringsverksteder som håndterer oljete deler hele dagen.

Malingsperler er også en ideell måte å øke malingens reflekterende egenskaper på, noe som øker glansen og reflekterer mer lys, og bidrar til å forhindre falming og misfarging samtidig som det friske utseendet forlenges. Den sfæriske formen bidrar dessuten til å sikre konsistente overflatestrukturer og finish samt mindre støv enn andre blåsemedier.

Perler av zirkonia/silika

Zirkonia/silikakuler er allsidige fresemedier som egner seg for fresingsprosesser på en rekke områder, fra legemidler og maling til høytemperatur keramiske kompositter og fastoksidbrenselceller. Den harde overflaten motstår skader fra mekaniske og kjemiske påvirkninger, mens den lave porøsiteten øker slitestyrken - de er til og med mindre sårbare for løsemiddelskader eller slitasje enn lignende materialer, noe som gir kostnadseffektive og pålitelige resultater.

Før du legger inn medier i en fresemaskin, er det viktig at de kontrolleres grundig for å sikre at de er i ideell tilstand for prosessen. Visuell inspeksjon kan avsløre eventuelle misformede eller ødelagte biter som bør fjernes og erstattes med nye medier for å redusere varmeproduksjonen i slipekammeret og beskytte materialene samtidig som prosesseffektiviteten økes.

Vurder å velge større zirkoniumsilikatmedier, noe som kan bidra til å forbedre den totale effektiviteten. Større medier kommer i kontakt med mer materiale enn mindre medier, noe som gir kortere prosesstid og færre driftsstans, samtidig som de er mindre utsatt for slitasje enn små medier og har lengre levetid.

Skarpe partikler av silisiumkarbid

Silisiumkarbid (ofte kalt sic eller karborundum) er et syntetisk slipemiddel som produseres ved å kombinere høykvalitets silikasand med finmalt karbon fra petroleumskoks i en elektrisk ovn ved høye temperaturer, noe som skaper et hardt, tett og slitesterkt materiale som brukes til sliping av glass- og metalloverflater. Silisiumkarbid er også et foretrukket valg i etse- og rengjøringsapplikasjoner, siden det har overflateegenskaper som gjør at det ikke vrir seg, noe som gjør det til et populært valg fremfor alternativer som aluminiumoksid og borkarbid, som i motsetning til sine rivaler som aluminiumoksid og borkarbid vil vri overflatene.

Silisiumkarbidpartikler eller -fibre er svært helseskadelige for lungene, noe som er påvist i forsøk med inhalering av silisiumkarbidpartikler eller -fibre i lungevev fra sauer som inneholder silisiumkarbid, kvarts eller kristobalitt, og som fremkaller lesjoner som gjenspeiler de man ser hos gruvearbeidere som lider av progressiv massiv fibrose (PMF) eller asbestarbeidere.

Silisiumkarbidpulver (SiC) kan tilsettes keramiske glasurer for å skape bobler eller skumeffekter, og virker oksidasjonsreduserende ved brenning ved å nøytralisere metalloksider som jern- og kobberoksider. Silisiumkarbid fungerer også som et reduksjonsmiddel i brenningsprosesser som bruker oksygenholdige atmosfærer, noe som reduserer oksiddannelsen i løpet av brenningssyklusene.

Granatpartikler

Granat er et naturlig mineral som utvinnes, knuses og bearbeides til partikler som brukes til sandblåsing og vannstråleskjæring på grunn av sin hardhet og holdbarhet. Granat har vanligvis en kantet form, noe som gjør den effektiv til å bryte ned belegg, rust og andre overflateforurensninger.

Kompositter forsterket med granat viste lavere slitasje ved alle belastningsintervallene som ble testet under denne undersøkelsen, sannsynligvis som et resultat av at de utstikkende granatpartiklene forhindret deformasjon i LM13-legeringens matrisefase.

Resultatene fra røntgendiffraktometri viser at unMG-granat hadde en ensartet porestruktur, mens motstykket, MG-granat, hadde en bimodal porestørrelsesfordeling. En båndforskyvning ved 1445 cm-1 indikerte at natriumstearat var til stede i krystallsystemet og førte til at mesoporene ble fylt av natriumstearat-ioner som reagerte med oksidatomer i granatkornene, noe som førte til en drastisk volumreduksjon som følge av reaksjonen med oksygenatomer i mesoporer i kornets mesoporer, noe som ble bekreftet gjennom skanningelektronmikroskopisk analyse.

Zirkoniaperler

Zirkoniumperler velges ofte til bruk i tøffe slipemiljøer, siden de har lengre holdbarhet enn glass- eller karbidperler. Den inerte sammensetningen gjør at det ikke oppstår problemer med forurensning, og den lange levetiden gjør det mulig med flere slipe-/fresesykluser. Slitestyrken gjør dem dessuten til et kostnadseffektivt alternativ i applikasjoner med høyt volum.

Disse slipemidlene er perfekte til sliping og dispergering av materialer som mineralpulver, pigmenter, legemidler og belegg. De kan også brukes til polering og superfin dispergering av kjemiske produkter. På grunn av det lave slitasjetapet og den forurensningsfrie naturen anbefales de til bruk i næringsmiddel- og kosmetikkindustrien.

Inovatecs zirkoniumoksidmedier finnes i ulike størrelser. Vi følger strenge kvalitetskontroller i produksjonsprosessen for å sikre integriteten, og produktene produseres av erfarne teknikere som vet hva som skal til for å få en vellykket produksjonssyklus.