Valitsemalla Zirkonia Sintraushelmet

Ennen niiden lataamista myllyyn on tärkeää, että käyttämäsi sintraushelmet ovat muodoltaan ja kooltaan erinomaisia, jotta vältetään valkoiset läiskät, joita voi syntyä sintrauksen jälkeen. Näin estetään ei-toivottujen vaikutusten, kuten valkoisten täplien esiintyminen rakenteissa sintrauksen jälkeen.

Tässä tutkimuksessa käytettiin faktorisuunnitelmaa, jossa käytettiin kahta käsittelytyyppiä (AO ja GB) kahtena ajankohtana (ennen ja jälkeen sintrauksen) ja jossa kvantitatiivisina vastemuuttujina olivat leikkauslujuuskokeet ja zirkoniumoksidin pinnan morfologian analyysit.

Oikean koon valitseminen

Ota huomioon koko, kun valitset sintraushelmiäsi: Aidite, ER120 ja Rimax ovat suosittuja valintoja niiden tasaisen lämmönjakautumisen ja erinomaisen tuloksen ansiosta zirkoniumsintrauksessa, ja niiden pieni koko vähentää myös jyrsintäkoneiden kulumista.

Zirkoniumoksidikruunut, -viilut ja -sillat edellyttävät oikeaa sintrauslämpötilaa, jotta saadaan aikaan korkealaatuisia restauraatioita - niiden väri, lujuus ja muoto riippuvat suoraan tästä lämpötilatavoitteesta. Tämän prosessin hallitsemiseksi ja korkealaatuisten tulosten takaamiseksi valmistuksessa olisi käytettävä elektronista lämpötilansäädintä, termoelementtiä ja kalibroitua kutistumistuotetta, kuten Orton TempTAB 700:aa.

Zirkonia ei ole ihanteellinen materiaali kiinnittämiseen, ja optimaalinen kiinnittyminen edellyttää erilaista protokollaa kuin lasi. Liimauslujuuden maksimoimiseksi on ratkaisevan tärkeää esikäsitellä sen pinta mikromekaanisella ja kemiallisella esikäsittelyllä; perinteiset pintakäsittelyt, kuten silanointi tai happosyövytys, eivät tehoa siihen tehokkaasti - sen sijaan silaanikytkentäainetta sisältävä hartsisementti toimii paremmin.

Hartsisementtejä käytettäessä on aina noudatettava tarkasti valmistajan ohjeita. Puhdista ja puhdista alue ennen sementin annostelua; kun sementti on annosteltu, restauraatiot on istutettava lujasti sormipainalluksella, ennen kuin ne voidaan kovettaa ennen niiden viimeistelyä. Noudata myös valmistajan suosituksia kovettumisajoista ja valon sijoittelusta, jotta zirkoniumliimaus onnistuu pitkällä aikavälillä.

Oikean materiaalin valinta

Lämpötila on avainasemassa zirkoniumoksidikruunujen, viilujen ja implanttien värin, koon ja lujuuden kannalta, minkä vuoksi on tärkeää valita tarkka sintrausuuni, jossa on ohjelmointimahdollisuudet, joilla saavutetaan tarkasti halutut sintrauslämpötilat zirkoniumsintrausta varten. Jyrsintäkeskusten ja laboratorioiden, jotka jyrsivät omaa zirkoniaansa, on tukeuduttava voimakkaasti näihin laitteisiin, jotta ne voivat jyrsiä zirkoniaa minkä tahansa kokoisia ja vahvuisia kruunuja, viiluja ja implantteja varten - ja tällaisen uunin valitseminen edellyttää korkealaatuisten laitteiden valitsemista! Sintrausuunit on varustettu monilla vaihtoehdoilla, jotka palvelevat lämmitysmenetelmiä, ohjelmointimahdollisuuksia sekä kapasiteettia; yksi keskeinen laite, jota jyrsinkeskukset ja laboratoriot, jotka jyrsivät oman zirkoniajyrsintälaitoksensa, jotka valmistavat räätälöityä zirkoniajyrsintää, tarvitsevat. Nykyään sintrausuunit on varustettu lämmitysvaihtoehdoilla, ohjelmointikyvyllä sekä kapasiteetilla - mikä takaa parhaan laadun zirkoniajyrsintätoiminnot - samalla kun valitaan korkealaatuinen tarkka uuni, jolla voidaan saavuttaa vaaditut lämpötilat, joita tarvitaan zirkonian sintraukseen.

Zirkoniumoksidivalmisteita parannetaan jatkuvasti paremman estetiikan ja ohuempien seinämien aikaansaamiseksi samalla kun lujuus säilyy. Tätä varten valmistajat voivat käyttää tekniikoita, kuten alumiinioksidipitoisuuden vähentämistä, käsittely- tai puristusmenetelmien muuttamista, dopingainepitoisuuksien manipulointia kuutiovaiheen monikiteiden lisäämiseksi suhteessa tetragonaalisiin kiteisiin tai jopa muuntokarkaisua.

Sopivien zirkoniahiomahelmien valinta on myös avainasemassa erinomaisen tuloksen saavuttamisessa. Saatavilla on erityyppisiä zirkoniumoksidihelmiä, mukaan lukien yttriumoksidistabiloituja ja ceria-stabiloituja lajikkeita, joilla on erilaisia tiheyksiä ja värivaihtoehtoja; ihanteellisen valitseminen jauhettavaksi aiotulle zirkoniumoksidimateriaalille voi vaikuttaa merkittävästi siihen, kuinka tehokkaasti sen helmet liikkuvat myllyssäsi, mikä johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, saastumiseen tai kulumiseen.

Oikean valmistajan valinta

Monet laboratoriot käyttävät sintraushelmiä zirkoniumoksidin jauhamiseen, jyrsintään, dispergointiin ja homogenisointiin eri materiaaleissa laboratorioissa. Niiden suuri kestävyys ja kontaminaatiokestävyys tekevät niistä huomattavasti perinteisiä jauhatusaineita pidempään kestäviä, ja niiden reagoimaton luonne takaa turvallisen käytön kemian sovelluksissa ilman, että ne aiheuttavat kemiallisia reaktioita jauhettavien tai jauhettavien yhdisteiden ja materiaalien kanssa.

Sintrauksessa käytetään lämpöä ja painetta jauhemaisen zirkoniumoksidin muuttamiseksi kovaksi keraamiseksi materiaaliksi, jolloin huokoisuus vähenee ja hiukkasten tiheys, lujuus, läpikuultavuus ja kulutuskestävyys lisääntyvät - samalla kun fysikaalisia ominaisuuksia muutetaan siten, että zirkoniumoksidi on kulumisystävällistä ja yhteensopivaa CAD-CAM-teknologian kanssa.

Zirkoniavalmistajat suosittelevat usein tuotteensa sintrauslämpötilaprofiilin ja ramppinopeuden asettamista valmistajan suositusten mukaisesti, mutta niiden muuttaminen voi vaikuttaa merkittävästi tuotteen lopulliseen tiheyteen ja lujuuteen. Lisäksi jotkin uunit tarjoavat erilaisia ohjelmointi- ja kapasiteettivaihtoehtoja, jotka voivat myös vaikuttaa siihen, miten tämä asetetaan.

Kun valitset zirkoniumsintrauksen valmistajaa, varmista, että se tuottaa korkealaatuisia helmiä, joissa on alhainen epäpuhtaustaso optimaalisia jauhatus- ja jyrsintäprosesseja varten. Talladium tarjoaa vain ensiluokkaista yttrium-stabiloitua zirkoniaa, joka toimii erinomaisesti kaikissa markkinoilla olevissa sintrausuuneissa ilman epäpuhtauksia. Heidän helmiä on saatavana isoja ja pieniä kokoja, ja ne soveltuvat erilaisiin jauhatusmyllyihin, joita käytetään CaCO3:n, painovärien, elintarvikkeiden sekä maalien ja lääkkeiden dispergointiin.

Oikean prosessin valinta

Sintraus eli prosessi, jossa jauhemaisesta keraamisesta materiaalista muodostuu erittäin vahva ja tiivis keraaminen aine, on keraamisen tuotannon viimeinen vaihe. Sintraus vähentää huokoisuutta ja parantaa samalla muita ominaisuuksia, kuten lujuutta, läpikuultavuutta ja läpikuultavuutta.

Zirkoniumoksidipulveri sintrataan lämpötiloissa, jotka vaihtelevat välillä 1,100degC ja 1,200degC, tämän prosessin aikana sen monokliininen rakenne muuttuu tetragonaaliseksi rakenteeksi, mikä lisää hiukkasten tiheyttä, lujuutta ja pienentää huokoisuutta samalla, kun metastabiilisuus ja metastabiili muuntuminen takaisin monokliiniseen rakenteeseen vähenee. Tetragonaalisen kiderakenteen säilyttämiseksi lisätään yttriumoksidia tai muita dopantteja, jotka toimivat stabilisaattoreina, jotka ylläpitävät tätä tetragonaalista kiderakennetta, jolloin syntyy niin sanottu yttriumoksidistabiloitu zirkoniumoksidi, jota on saatavana erilaisina koostumuksina, jotka tarjoavat eri vahvuuksia tai läpikuultavuutta.

Useimmat nykyaikaiset sintrausuunit voidaan ohjelmoida, jolloin hammaslääkärit voivat asettaa ramppinopeudet, lämpötilan ja pitoajat, jäähdytysnopeudet ja jäähdytysnopeudet luodakseen ja tallentaakseen omia sintrausprofiilejaan tulevia tapauksia varten.

Sopivien zirkoniumoksidihiomahelmien käyttö on avainasemassa tehokkaan jauhamisen ja jauhettavien materiaalien puhtauden säilyttämisen kannalta. Erilaisilla zirkoniumoksidihiomahelmillä on omat erityyppiset tiheydet, koostumukset ja värit - valitsemalla yksi tiettyyn materiaaliin sopiva helmi voidaan varmistaa tehokas sintraus ja kontaminaatiovapaa hiontaprosessi.