Zirkoniumoksidisintraushelmien käyttäminen täyskontuurisissa restauraatioissa

Täysikontuuriset zirkoniumoksidirestauraatiot, jotka antavat kauniin värin ja läpikuultavuuden, edellyttävät optimaalisia sintrausolosuhteita, mukaan lukien asianmukaisten helmien ja sintrauslämpötilojen käyttö.

Aiemmat tutkimukset ovat osoittaneet, miten sintrausparametrien muuttaminen voi muuttaa merkittävästi monoliittisen zirkoniumoksidin mikrorakennetta, pinnankarheutta ja taivutuslujuutta. Yksi tällainen sintrausparametri on lämpötila, joka määrittää hiukkaskokojakauman sintratun materiaalin sisällä.

1. Median oikea koko

Oikeat helmikoot ovat olennaisen tärkeitä onnistuneen lopputuloksen saavuttamiseksi. Suuremmat helmet voivat aiheuttaa ongelmia työntämällä zirkoniaa pois sintrausalustalta ja vähentämällä lujuutta, tiheyttä ja läpikuultavuutta.

Zirkoniumsilikaattihelmet ovat suurempia palloja kuin lasi- ja alumiinioksidihelmet, ja ne ovat joustavampia. Ne kestävät korkeampia lämpötiloja ja soveltuvat käytettäväksi sintrausalustoissa, joissa on tai ei ole tuuletettuja kammioita. Orton tarjoaa kalibrointituotetta nimeltä TempTAB, jolla sintratut zirkoniumoksidikappaleet voidaan mitata sintrauksen jälkeen todellisen sintrauslämpötilan laskemiseksi.

2. Oikea lämpötila

Zirkoniumoksidivalmistajat antavat materiaaliensa suositellut lämpötilaprofiilit. Näihin kuuluvat yleensä ramppinopeutta, loppulämpötilaa ja pitoaikaa koskevat suositukset. Näistä poikkeaminen voi aiheuttaa muutoksia zirkoniamateriaalien tiheyteen, lujuuteen ja läpikuultavuuteen.

XRD-analyysien mukaan sintrauslämpötilan nostaminen lisäsi monokliinisen faasin tilavuuspitoisuutta; FESEM-mikrokuvat kuitenkin osoittivat, että tämä aiheutti zirkoniumoksidinäytteiden rakeiden irtoamisen ja karheat pinnat autoklaavissa tapahtuvan vanhentamisen jälkeen, mikä herätti huolta niiden mekaanisista ominaisuuksista.

3. Oikea jäähdytysjärjestelmä

Sopivan sintrauslämpötilan asettaminen on elintärkeää zirkoniumoksidikruunuja, -viiluja ja -siltoja työstettäessä; se määrittää niiden värin, lujuuden ja muodon.

Sintraamalla zirkoniumoksidipulveria muutetaan sen rakenne monokliinisesta tetragonaaliseen kiderakenteeseen, jolloin huokoisuus vähenee ja samalla tiheys, lujuus ja läpikuultavuus lisääntyvät. Lisäksi tämä muutos johtaa merkittävästi läpikuultaviin hiukkasiin.

Monet nykyaikaiset sintrausuunit voidaan ohjelmoida, jolloin hammaslääkärit voivat asettaa ramppinopeudet, loppulämpötilat, pitoajat ja jäähdytysnopeusasetukset kalibroimalla sintrausprosessin tarkasti. Tämä mahdollistaa prosessin tarkan kalibroinnin.

4. Oikea helmikoko

Granaattihelmet, joissa on tiheät, terävät pinnat ja terävät kärjet, on suunniteltu nopeuttamaan bakteereja sisältävien sitkeiden kudos- tai maaperänäytteiden helmetöintiä ilman, että ne pirstoutuvat helmetöinnin aikana. Tämä mahdollistaa nopeamman lyysiprosessin.

Erityisesti materiaalivaatimuksiisi räätälöityjen zirkoniumoksidista valmistettujen jauhatusaineiden käyttö voi varmistaa, että kontaminaatio on mahdollisimman vähäistä ja että materiaalin puhtaus säilyy, ja CHEMCO tarjoaa valikoiman kokoja ja kulumiskestävyyksiä, jotka täyttävät tämän tarpeen. Lisäksi zirkoniumoksidia oleva jauhatusaine on erinomainen valinta suurten volyymien sekoitetuille helmijauhatusmyllyille sen alhaisen rikkoutumisasteen ja poikkeuksellisen hinnan ansiosta verrattuna korkeaan alumiinioksidilaatuun.

5. Oikea syöttönopeus

Liian pieni tai liian suuri syöttönopeus voi johtaa zirkoniumoksidin kutistumiseen ja murtumiseen. Optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi noudata materiaalitoimittajan antamia sintrausohjeita.

Kuumapuristuksella tuotettiin tiheitä ja halkeamattomia 10-mol%-yttriastabiloitua zirkoniumoksidia (10YSZ) sisältäviä 10-mol%-alumiinakomposiitteja, joiden alumiinioksidipitoisuus oli 0-30mol%. Taivutuslujuus ja murtumissitkeys kasvoivat alumiinioksidipitoisuuden kasvaessa, kun taas yttriumin lisääminen ei vaikuttanut tetragonaalisen zirkoniumoksidin sintraantumisaikaan, mutta vaikutti zirkoniumoksidin läpikuultavuuteen.

6. Oikea nopeus

Zirkoniumoksidivalmistajat suosittelevat usein, että heidän suosittelemansa sintrauslämpötilaprofiili sisältää ramppinopeuden, loppulämpötilan ja pitoajan parametrit, joilla voi olla välitön vaikutus mikrorakenteeseen ja materiaaliominaisuuksiin. Näiden parametrien muuttaminen voi vaikuttaa merkittävästi materiaalin mikrorakenteeseen.

Tässä systemaattisessa katsauksessa pyrittiin vertailemaan perinteisiä, nopeus- ja suurnopeussintrausmenetelmiä niiden kliinisen tarkkuuden, mekaanisten ominaisuuksien ja in vitro tuotetun 3-Y-TZP-zirkonian optisten ominaisuuksien suhteen. Kaikki tutkimukset koskivat tavanomaisia, nopeus- ja suurnopeusmenetelmiä.

MSE Supplies tarjoaa erityisesti jyrsinkoneisiin räätälöityjä keraamisia hioma-aineita. Tiiviit yttrium-stabiloidut zirkoniumoksidihelmemme tarjoavat erinomaisen murtumissitkeyden ja kulutuskestävyyden, mikä minimoi kontaminaatioriskin.

7. Oikea puhdistus

Tehokkaan puhdistusaineen valinnalla voidaan pitää zirkonihelmet turvassa kontaminaatiolta hionnan aikana ja pidentää niiden käyttöikää sekä vähentää ristikontaminaatioriskiä.

Monet zirkoniavalmistajat suosittelevat, että noudatetaan tiettyä sintrauslämpötilaprofiilia, joka sisältää ramppinopeuden, loppulämpötilan ja sintrauksen pitoajan. Tästä profiilista poikkeaminen voi vähentää tiheyttä, lujuutta ja läpikuultavuutta.

Optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi käytä tuuletettua sintrausalustaa, kun käytät sintraushelmiä, jotta ne kuumenevat tasaisesti ja estävät kutistumisen.

8. Oikea aika prosessille

Suurin osa jyrsitystä zirkoniumoksidista alkaa nykyään vihreänä materiaalina tai esisintrattuna materiaalina, jonka jälkeen se käydään läpi kuumassa isostaattisessa puristuksessa, jolloin saadaan tiheämpää materiaalia, jonka teoreettinen enimmäistiheys on 99%.

Monissa sintrausuuneissa käyttäjät voivat ohjelmoida ramppinopeuden, loppulämpötilan, pitoajan ja jäähdytysnopeuden - parametrit, joilla voi olla vaikutusta sävyyn, läpikuultavuuteen ja lujuuteen. Jos suositeltu sintrauslämpötila on liian korkea, se voi heikentää värisävyä täyskontuurisissa zirkoniumoksidirestauraatioissa; muuttamalla suositeltua lämpötilaa voit mahdollisesti saavuttaa haluamasi tulokset alhaisemmissa lämpötiloissa.

9. Median oikea laatu

Laadukkaiden sintraushelmien valinta on avainasemassa, kun halutaan valmistaa huippuluokan restauraatioita ja samalla vähentää myllyn kulumista ja varmistaa tasaiset tulokset. Kaikki nämä kriteerit täyttävien zirkoniumhelmien valitseminen on myös fiksu ratkaisu, joka johtaa parhaisiin tuloksiin.

Aidite-sintraushelmien käyttö takaa tasaisen lämmön jakautumisen ja paremmat sintraustulokset, ja niiden pienen koon ansiosta ne eivät todennäköisesti rikkoudu helposti ja ne kestävät kontaminaatiota - täydellistä hienohiontasovelluksiin.

10. Oikea helmityyppi

Sintraushelmet ovat kestäviä ja niitä voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, sillä ne kestävät saastumista ja rikkoutumista, joten ne ovat erinomainen valinta hionta- ja jyrsintäsovelluksiin, jotka voivat vähentää kustannuksia ajan myötä.

Sintrauslämpötilalla on olennainen merkitys täyskontuuristen zirkoniumoksidirestauraatioiden sävyn ja läpikuultavuuden muokkaamisessa, esimerkiksi kun luodaan valkoisia sävyjä, kuten HTX-restauraatio 1550 C:n lämpötilassa kahden tunnin ajan.

AM-zirkonian mikrorakenteella on olennainen merkitys sen murtumissitkeyteen ja alumiinioksidipitoisuuteen, kun taas tulostussuunta vaikuttaa pinnankarheuteen ja puoliksi läpikuultavuuteen [32].