Zirkonia Bead Blastin edut

Zirkoniumoksidikeramiikkapuhallushelmet tarjoavat pitkän käyttöiän ja minimaaliset vaihtokustannukset kovuutensa ja elastisuutensa ansiosta, eikä niissä ole rautakontaminaatiota tai kemiallista inerttiyttä, joka voisi uhata työkappaleen eheyttä.

Tutkimukset osoittavat, että alumiinioksidihiekkapuhallus lisäsi 5Y-PSZ-zirkoniumoksidin pintakarheutta ja paransi siten kostutettavuutta ja sidoslujuutta, kun taas zirkoniumoksidihiekkapuhallusaine tarjoaa ylivoimaisen tiheyden ja paremman sitkeyden pinnan energiahiontaa varten.

Kovuus

Zirkoniumoksidin kovuus tekee siitä erinomaisen räjäytysmateriaalin pintakäsittelyyn, kuten oksidien, korroosiotuotteiden ja pinnoitteiden poistamiseen metalliosista. Lisäksi se kestää kulutusta, mikä auttaa alentamaan vaihto- ja ylläpitokustannuksia!

Zirkoniumoksidikeramiikkapuhallushelmiä on saatavana eri partikkelikokoja, jotka mahdollistavat tarkan puhalluksen ilman liiallista vaikutusta käsiteltävään kappaleeseen, joten ne soveltuvat erinomaisesti nanoteknologian sovelluksiin, joissa pintakäsittelyjä on käsiteltävä hienovaraisesti.

Yttrium-stabiloitu zirkoniumoksidi (YSZ) on yksi pitkäikäisimmistä nykyisin saatavilla olevista räjäytysmateriaaleista, jonka käyttöikä ylittää huomattavasti perinteisten materiaalien käyttöiän. Keraamisen kiderakenteensa ja yli 330 GPa:n kimmomoduulinsa sekä pienen raekokonsa ansiosta sen kuluminen on minimaalista.

Tässä tutkimuksessa arvioitiin alumiinioksidin ja lasihelmien ilmapuhalluksen vaikutusta läpikuultavan (5Y-TZP) zirkoniumoksidin ja epäsuoran komposiittihartsisementin sidoslujuuteen. Zirkoniumoksidipintojen esikäsittely näillä helmillä tuotti merkittävästi korkeampia sidoslujuuksia kuin käsittelemättömät näytteet, mikä johtui alumiinioksidihiukkasten mikromekaanisesta pidättymisestä sekä niiden hydroksyyliryhmien ja resiinisementin MDP-monomeerin välisestä kemiallisesta sitoutumisesta, mikä viittaa siihen, että tällaiset esikäsittelyt voisivat auttaa vahvistamaan läpikuultavan zirkoniumoksidin ja itsekiinnittyvien resiinisementtien välisiä sidoksia. Tulokset viittaavat siihen, että läpikuultavien zirkoniumoksidipintojen esikäsittely A:lla ja lasihelmipuhalluksella voi parantaa sidoslujuuksia, kun läpikuultavien zirkoniumoksidipintojen ja MDP-monomeerejä sisältävien hartsisementtien välinen sidoslujuus paranee lisäämällä läpikuultavien zirkoniumoksidipintojen ja itsekiinnittyvien itsekiinnittyvien hartsisementtien välistä sidoslujuutta parantamalla läpikuultavien zirkoniumoksidipintojen ja itsekiinnittyvien hartsisementtien sisältämien MDP-monomeerien välistä sidoslujuutta, lisäämällä sidoslujuuksia merkittävästi verrattuna käsittelemättömiin näytteisiin, jolloin sidoslujuudet kasvoivat merkittävästi käsittelemättömiin näytteisiin verrattuna siten, että hartsisementtimatriisissa olevat hiukkaset pidättyvät mikromekaanisesti hartsisementtimatriisissa olevien mikromekaanisten pidättymismekanismien vuorovaikutus hartsisementtimatriisissa olevien mikromekaanisten pidättymismekanismien/hartsisementtimatriisissa olevien kemiallisten sidosmekanismien/hartsisementtimatriisissa olevien MDP- monomeerien vuorovaikutus komposiittimateriaalina olevan hartsisementtimatriisin sidoslujuus on parempi kuin käsittelemättömien näytteet ja hartsisementti/MDP-monomeeri vuorovaikutus, joka johtuu hartsisementtimatriisin sisältämien MDP-monomeerien kemiallisesta sitoutumisesta hartsisementtimatriisin matriisin sisällä/res hartsisementti sitoutuminen kemialliset sidokset MDP-monomeerin sitoutuminen monomeeriyhdisteisiin hartsisementtimatriisin sisällä hartsisementtimatriisin matriisin sisällä/res hartsisementtimatriisin vuorovaikutus vuorovaikutus MDP-monomeerin sitominen kemialliset sidokset muodostuneet sidokset hartsimatriisin sisällä muodostuneet sidokset MDP-hiukkaset kemiallisina sidoksina mikromekaanisista sitoutuminen MDP-monomeerien kanssa kemiallisen sitoutumisen kautta molekyylien ja MDP-monomeerien/hartsimatriisin ja MDP-monomeerien sitoutuminen hydroksiryhmien välille, jotka muodostuvat kemiallisen sitoutumisen kautta niiden kemiallisen sitoutumisen kautta MDP-monomeerien ja hartsimatriisin sitoutuminen MDP-monomeerien ja kemiallisen sitoutumisen ja kemiallisen sitoutumisen ja kemiallisen sitoutumisen kautta kemiallisen sitoutumisen kautta hydroksyyliryhmien/ sitoutuminen kemiallisella sitoutumisella molekyylien ja molekyylien välillä/molekyylit sitoutuvat kemiallisella sitoutumisella MDP:n ja hartsimatriisin välille/ kemialliset sidokset molekyylit ja molekyylit ja hartsimatriisin välille MDP:n ja MDP:n välille jne. Nämä tulokset viittaavat MDP-monomeerien jälkikäsittelyyn sen läsnäolon kautta/ tai itsekiinnittyviin MDP-monomeereihin sitoviin MDP-monomeereihin jne. Lopulta tuloksena käytetyt itsekiinnittyvät/MDP-monomeerit näiden esikäsittelyjen kautta esikäsittelyt paremmat sidosominaisuudet kuin käyttämällä itsekiinnittyvää matriisimatriisia/ sisältäen itsekiinnittyvyyttä/res. Näin ollen osoittaa parantunut MDP-monomeerien kanssa vuorovaikutus MDP-monomeerien kanssa / MDP-monomeerien välinen sidos jne. sisältävä itseliimautuvuus jne. sisältävä itseliimautuvuus, joka paransi sidontaa kemiallisen sidoksen kautta, tämä räjäytyksen esikäsitelty pinta, johon tarvittiin käyttämällä käyttäen räjäytyksen esikäsittelyjä voi parantaa sidosta, joka sisältää itseä, joka sisältää itseliimautuvuutta, tehokkaammin sitomalla/ jne. kuin ei- sisältävä itseliimautuva / päällystävä itseliimautuva / päällystävä liimaava hartsisementti jne. sisältävä itseä, joka sisältää itseliimautuvaa MDP-monomeeria, jota käytettiin ennen räjäytyksen räjäytyksen esikäsittelyjä, voi parantaa sidoksen lujuutta kemiallisesta sitoutumisesta/res hartsisementtimatriisin ansiosta.

Kestävyys

Zirkoniumoksidikeramiikkapuhallushelmien kovat ja kestävät pinnat vähentävät puhallusprosesseissa käytettävien laitteiden kulumista, mikä pidentää niiden käyttöikää ja säästää yrityksille rahaa vaihtokustannuksissa tai huoltopalveluissa. Koska niitä voidaan käyttää useita kertoja uudelleen sen sijaan, että ne tarvitsisivat ostaa uusia joka kerta, nämä zirkoniumoksidipuhallusaineet tarjoavat merkittäviä kustannussäästömahdollisuuksia kaikille yrityksille.

Zirkoniumoksidihelmet tuottavat tasaisen räjäytystehon ja tasaisen sileän pinnan, mikä on ihanteellista erityisten pintarakenteiden luomiseksi metallipinnoille tai maalien ja pinnoitteiden kiinnittymisen parantamiseksi alustoihin, mikä puolestaan vähentää pinnoitussovellusten epäonnistumisprosenttia. Lisäksi niiden säännöllinen muoto auttaa saavuttamaan korkean pinnan kiillon, mikä parantaa valmiiden osien ulkonäköä entisestään.

zirkoniumoksidihelmet erottuvat lasi-, alumiinioksidi- ja teräspuhallusaineiden joukosta paremmalla tiheydellään, kovuudellaan ja sitkeydellään verrattuna muihin vastaaviin materiaaleihin - ne ovat erinomaisen kestäviä pitkän käyttöiän ja elinkaaren ajan, koska niiden keraaminen kiderakenne suojaa niitä vaurioilta tai epäpuhtauksilta, minkä vuoksi ne ovat ihanteellinen materiaalivalinta sovelluksiin, joissa pinnan esikäsittely on ensisijaisen tärkeää.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että hiekkapuhallus 110-um-alumiinihiukkasilla luo mikromekaanista retentiota zirkoniumoksidipinnoille ja parantaa sidoksen lujuutta luomalla pintaan hydroksyyliryhmiä, jotka ovat vuorovaikutuksessa hartsisementissä olevien fosfaattimonomeerien kanssa [ 22 ]. Jos hiekkapuhalluksessa kuitenkin käytetään liian suurta painetta, zirkoniumoksidin pintarakenteet voivat vaurioitua.

Kulutuskestävyys

Zirkoniumoksidihelmet ovat erittäin kestäviä verrattuna muihin räjäytysaineisiin, kuten lasihelmiin tai muovirakeisiin, minkä ansiosta niillä voidaan saavuttaa parempia räjäytystuloksia pidempään. Tämä mahdollistaa tehokkaan pintakäsittelyn ja lisää samalla käsittelyn tehokkuutta ja tuottavuutta.

Kovat ja kestävät hioma-aineet ovat erinomainen valinta pintakäsittelysovelluksiin, kuten oksidien, epäpuhtauksien ja pinnoitteiden poistamiseen teräksestä, alumiinista ja värimetalliseoksista, kuten valukappaleista. Lisäksi niiden säännöllinen hiukkasmuoto takaa tasaisen räjäytystehon, mikä parantaa pinnanlaatua ja lisää prosessin tasaisuutta.

Zirkoniumoksidikeraamiset helmet tarjoavat ylivoimaisen kulutuskestävyyden ja kemiallisen inerttiyden, mikä pidentää niiden käyttöikää verrattuna muihin hiekan tai alumiinioksidin kaltaisiin hiekkapuhallusaineisiin, mikä vähentää ajan mittaan materiaalin vaihtokustannuksia. Niiden pitkä käyttöikä johtuu siitä, että ne kestävät paremmin kulumista ja kulumista, eivät sisällä rautaa ja ovat kemiallisesti reagoimattomia.

Zirkoniumoksidikeramiikkahelmet ovat erittäin ympäristöystävällisiä, koska ne eivät tuota pölyä räjäytyksen aikana. Tämä vähentää huomattavasti työympäristön pölypitoisuuksia ja syntyvää jätemateriaalia sekä minimoi ympäristön pilaantumista ja työntekijöiden terveysriskejä. Lisäksi nämä hioma-aineet voidaan jopa kierrättää ja käyttää uudelleen, mikä lisää entisestään niiden ympäristöystävällisyyttä.

Ympäristöystävällinen

Zirkoniumoksidihelmillä on monia etuja verrattuna perinteisiin puhallusaineisiin, kuten teräshiekkaan, kun on kyse puhallustehokkuudesta ja pitkäikäisyydestä, kuten rautakontaminaation puuttuminen ja pienemmät huoltokustannukset ajan myötä. Lisäksi niiden pidempi käyttöikä takaa korkean räjäytystehokkuuden ja vähentää vaihtotiheyttä ja huoltokustannuksia.

Zirkoniumoksidikeramiikkapuhallus tarjoaa ympäristöetuja ja on samalla erittäin mukautuva ja monipuolinen pintakäsittelysovelluksissa. Sillä voidaan esimerkiksi poistaa pinnoitteita metallipinnoilta, jotta saadaan aikaan erityiset karheusprofiilit myöhempiä pintakäsittelyjä varten, ja jopa puhdistaa historiallisia monumentteja ja veistoksia poistamalla lika alkuperäisen ulkoasun palauttamiseksi.

zirkoniumoksidihelmipuhallusta voidaan käyttää myös autoteollisuudessa pintojen käsittelyyn poistamalla oksideja ja epäpuhtauksia pinnan kiillon ja tarttuvuuden lisäämiseksi, mikä on erityisen tärkeää sähkölaitteiden metallien kosketuspintojen käsittelyssä, jotka on käsiteltävä huolellisesti optimaalisen kosketussuorituskyvyn varmistamiseksi ja vikaantumisongelmien ehkäisemiseksi.

Zirkoniumoksidihelmipuhallus voi auttaa myös uutta energia-alaa käsittelemällä pintoja, kuten tuuliturbiinien lapoja ja aurinkopaneeleita, erinomaisen kulutuskestävyytensä ansiosta, mikä parantaa niiden toimivuutta ja suorituskykyä. Lisäksi tämä pintakäsittelyratkaisu tarjoaa johdonmukaisia tuloksia ja tarkkoja karheusprofiileja, mikä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon tällaisiin herkkiin pintakäsittelyihin.