0,1 mm:n zirkonihelmien merkitys nanoteknologiassa

0,1 mm:n zirkoniumoksidihelmet ovat olennainen osa nanoteknologiaa, sillä ne mahdollistavat tarkan hionnan ja materiaalin hienosäädön. Kovuus, kulutuskestävyys ja kemiallinen stabiilius takaavat tasaiset hiontatulokset ja minimoivat kontaminaation kaltaiset riskit.

Käyttövalmis - happopesty, lämpökäsitelty, nukleaasi/proteaasivapaa ja happokäsitelty - valmis homogenisoimaan eri kantojen bakteereja sekä sieniä/sporeja ja useimpia kudoksia. Myydään yhden kilon pulloissa.

Korkean tarkkuuden hionta

Zirkoniumoksidihiomahiomakappaleiden ylivoimainen puhtaus takaa poikkeukselliset hiontatulokset, ja niiden vähäiset kulumisominaisuudet auttavat minimoimaan kontaminaation jauhatusohjelmissa. Näin ollen niiden soveltuvuus farmaseuttisiin sovelluksiin, joissa tarkkuus on äärimmäisen tärkeää, ja puolijohdekiekkojen kiillottamiseen, joka edellyttää korkeaa puhtaustasoa, ovat täydellisiä esimerkkejä niiden hyödyllisyydestä.

Kemiallis-mekaaninen kiillotus (Chemical Mechanical Polishing, CMP) on olennainen prosessi puolijohteiden valmistuksessa, jossa käytetään sekä kemiallisia että mekaanisia kiillotusprosesseja sileiden ja virheettömien pintojen tuottamiseksi piikiekkoihin. Korkean suorituskyvyn zirkoniumoksidihelmet ovat välttämättömiä CMP:ssä niiden alhaisen partikkelikoon ja erinomaisen jauhatustehokkuuden vuoksi; lisäksi niiden suuri murskauslujuus mahdollistaa useiden materiaalien jauhamisen erittäin tarkasti ja samalla minimoi laitteiston kulumisen.

Zirkoniumoksidia sisältäviä jauhatusmateriaaleja käytetään laajalti useilla eri aloilla, kuten maali-, kosmetiikka-, elintarvike- ja ympäristötieteissä. Niiden käyttökohteet vaihtelevat hiukkaskoon pienentämisestä ja tasaisesta jakaumasta pinnoitteiden kestävyyden parantamiseksi ja yhteensopivuudesta vesipohjaisten koostumusten kanssa ympäristövaikutusten vähentämiseksi.

Zirkoniumoksidin hiomamateriaalimarkkinat kasvavat maailmanlaajuisesti nopeasti, mikä johtuu elektroniikan, MLCC:n ja keraamisten musteiden tuotannon kaltaisten teollisuudenalojen kysynnästä. Investoinnit erittäin puhtaisiin tuotantolaitoksiin sekä T&K-yhteistyö nanoteknologiayritysten kanssa edistävät myös tämän markkinasegmentin kasvua. Alueelliset mieltymykset voivat vaihdella helmien muodon ja stabilointimateriaalivaatimusten perusteella tietyillä teollisuudenaloilla sekä toimitusketjun integrointitarpeiden perusteella.

Elektroninen keramiikka

Elektroniikan keramiikka vaatii tarkkaa ja kontaminaatiovapaata hiontaa, jotta voidaan valmistaa kontrastikkaita LCD-pigmenttejä, luotettavia MLCC-komponentteja tai kiillotettuja puolijohdekiekoita. Zirkoniumoksidihelmet ovat ihanteellinen tapa jauhaa eristävät ja johtavat keraamiset nanokokoluokkaa pienemmiksi säilyttäen samalla hiukkasten tasalaatuisuuden ja jakautumisen. Lisäksi nämä pienet pallomaiset helmet kestävät happo- ja emäskorroosiota, mikä takaa tarkan suorituskyvyn myös erityisolosuhteissa ja korkeassa kosteudessa.

Zirkoniumoksidihiekkapuhallusaineet tarjoavat kovien ja kestävien pintojensa ansiosta kestävämpiä pintakäsittelyratkaisuja kuin muoviset välineet, joten ne soveltuvat useampiin sovelluksiin kuin kevyemmät muoviset ratkaisut. Lisäksi näillä helmillä on parempi voimankestävyys pintakäsittelyn aikana, sillä ne eivät anna periksi liialliselle voimalle käsittelysessioiden aikana, mikä lisää energiansiirron tehokkuutta.

Maailmanlaajuisia zirkonihelmimarkkinoita ohjaa kysyntä muun muassa maali- ja pinnoiteteollisuudessa, kosmetiikassa, lääketeollisuudessa ja keramiikkateollisuudessa. Pohjois-Amerikka on merkittävä kuluttaja, koska siihen liittyvä teollisuus on kehittynyt tällä alueella. Tosoh Corporation laajensi Tokuyaman tehdastaan sub-mikronin zirkonihelmien tuotantolinjalla, joka lisäsi vuosituotantoa 22%, kun taas King's Ceramics & Chemicals lanseerasi räätälöitävissä olevia helmikokoja sekä laadunvalvontatestauspalveluja vastaamaan tiukkoja biotekniikan vaatimuksia.

Zirkonihelmien markkinaraportti tarjoaa perusteellisen arvion alan suuntauksista ja strategisesta kehityksestä, joka kattaa innovaatiot, kuten keskeiset tuoteinnovaatiot, yritysten markkinaosuusanalyysin, hankintatrendien analyysin, jakelijaverkkojen analyysin, vienti- ja tuontidynamiikan globaalien ja alueellisten näkymien osalta, vienti- ja tuontidynamiikan zirkonihelmien vienti- ja tuontidynamiikan osalta.

LCD-pigmentin tuotanto

LCD-näytöt vaativat erittäin hienoksi jauhettuja pigmenttejä, jotka kestävät värien haalistumista ja ovat polarisoitumattomia, jotta ne täyttävät niiden tiukat vaatimukset. Näiden tiukkojen vaatimusten täyttämiseksi jauhatusprosessien on oltava tehokkaita ja tarkkoja, jotta haluttu hiukkasjakauma saavutetaan. 0,1 mm:n zirkoniumoksidihelmet mahdollistavat tarkan valmistuksen, jossa hiukkaskoko on tasainen ja suspensio suspensiossa ja samalla minimoidaan yritysten energiankäyttö ja käyttökustannukset.

Kun nanoteknologia jatkaa eri teollisuudenalojen vallankumouksellista kehitystä, materiaalien tarkka hionta molekyylitasolle asti on yhä tärkeämpää monien sovellusten kehittämiseksi. Tarkka ja kontaminaatiovapaa hionta on välttämätöntä eri pyrkimysten onnistumiselle aina korkealaatuisten LCD-pigmenttien ja luotettavien MLCC-kondensaattoreiden valmistuksesta puolijohdekiekkojen kiillottamiseen.

Kun homogenisoidaan kovia näytteitä, kuten itiöitä tai sitkeää kuitumaista kasvimateriaalia, on käytettävä suurempia helmiä, kuten kolmea 2,3 mm:n ruostumattomasta teräksestä valmistettua homogenisaattorin helmeä, jotta kudos hajoaa paremmin. Natriumittomia zirkoniumoksidihelmiä on saatavana monessa koossa, ne on pesty alkoholilla ja lämpökäsitelty epäpuhtauksien poistamiseksi ja nukleaasivapaiksi; esitäytetyt 2 ml:n putket sopivat useimpiin helmi-homogenisaattoreihin.

Keraamiset monikerroskondensaattorit

Koska digitaalielektroniikan koko pienenee jatkuvasti, suorituskykyisille kondensaattoreille on entistä suurempi kysyntä. Monikerroksiset keraamiset kondensaattorit ovat erinomainen valinta erilaisiin sovelluksiin, kuten virtalähteen irrotukseen ja kohinan suodatukseen; niiden vähäiset loisvaikutukset ja korkeampi jännite ylittävät elektrolyyttisten kondensaattoreiden tehon; lisäksi ne tarjoavat paremman suorituskyvyn korkeammilla taajuuksilla kuin kalvokondensaattorit.

Keraamiset kondensaattorit koostuvat polymeerimatriisista ja dielektrisestä materiaalista, kuten bariumtitanaatista tai lyijy-zirkonaattititanaatista (PZT), jotka molemmat tarjoavat joustavuutta ja prosessoitavuutta, kun taas dielektrinen materiaali tarjoaa korkean kapasitanssiarvon, lämpöstabiilisuuden ja mekaanisen lujuuden. Keraamisten kondensaattoreiden valmistukseen kuuluu tyypillisesti keraamisten ja polymeerikappaleiden kuumapuristaminen yhteen - näin lämpö ja paine helpottavat tiivistymistä keraamisten hiukkasten tiiviiksi rakenteiksi, mikä takaa tasaisen tiheyden ja rakenteellisen lujuuden.

Keraamisen kondensaattorin kapasitanssi johtuu sen dielektrisen materiaalin parasähköisestä tai ferrosähköisestä polarisaatiosta, jossa sen kideruudukon molekyylit suuntautuvat spontaanisti sähkökenttään ja polarisoituvat spontaanisti sen kanssa samassa linjassa oleviin alueisiin - tämä synnyttää sille ominaisen hystereesin ja muistiefektin.

TAIYO YUDEN tarjoaa tämän tavoitteen saavuttamiseksi malleja, joissa kapasitanssiarvot ovat korkeammat ja sisäiset oikosulkuvirrat pienemmät. Ohuemmat dielektriset kerrokset tai sellaiset, joissa on materiaaleja, joilla on suurempi permittiivisyys, ovat keskeisiä tekijöitä keraamisten kondensaattoreiden suurempien kapasitanssiarvojen luomisessa, vaikka mitä ohuempi keraaminen kerros on, sitä suurempi on riski sisäisten oikosulkuvirtojen syntymiseen elektrodien ja päätteiden välisen kosketuksen vuoksi. Tämän ongelman lieventämiseksi niiden suunnittelussa yhdistyvät korkeat kapasitanssiarvot ja minimaaliset sisäiset oikosulkuvirrat.