Sinterperler af zirkoniumdioxid

Hvis du vælger zirkonsintringskugler, der passer perfekt, optimerer du dine fræse- og slibeprocesser, og Inovatec tilbyder dem i forskellige størrelser, så du kan finde en, der passer til dit udstyr.

Sintrede prøver i TL- og UM-grupperne havde betydeligt lavere translucensværdier sammenlignet med TR-gruppen, hvilket påvirkede translucensen betydeligt.

1. Høj gennemskinnelighed

Zirkoniumsinterperler kan fremskynde slibe- og dispergeringsprocesserne betydeligt ved at være tætte og hårde, hvilket betyder, at de absorberer og fordeler varmen mere effektivt end andre slibemedier. Desuden gør deres høje gennemsigtighed dem også bedre til at absorbere og sprede varme under slibning.

Transparente perler har typisk et forhold mellem aluminiumoxid og zirkoniumoxid på mindst 1,2 og 10; de er mest ideelle, når forholdet ligger et sted mellem 1,5-10.

U.S. Patent nr. 4,564,556 og US-A-4 772 511 (Kokai) beskriver glasperler, der består af 28-48% silica efter vægt, 22-20% aluminiumoxid efter vægt, 0-5% zirconiumoxid efter vægt og 0-20% tilania efter vægt. Disse gennemsigtige perler kan fremstilles ved hjælp af sol-gel-teknikker, der omdanner en vandig opløsning eller hydrosol af metaloxid eller keramiske ikke-vævsholdige materialer til en gel, der derefter kan tørres og brændes for at danne faste keramiske perler, der indeholder 28-48% silicaindhold efter vægt.

2. Stærk binding

Yttria-stabiliserede tetragonale zirkoniumdioxidpolykrystaller (Y-TZP'er) er blandt de stærkeste restaureringskeramikker, der er tilgængelige for tandlæger i dag, med biokompatibilitet, korrosionsbestandighed og stærke mekaniske kvaliteter. Traditionelle subtraktive fremstillingsprocesser af Y-TZP kan dog have ulemper, der kompromitterer dets integritet; fræsning og efterbehandlingstrin skaber mikrorevner i materialet og forringer dets mekaniske egenskaber [1].

Sintring af Y-TZP-kompositter er sårbar over for fejl mellem lagene på grund af en uklar forståelse af det ideelle forhold mellem pulver og væske for råmaterialer, og fremstilling forårsager defekter som porøsitet og aggregater [2].

Zirkoniumsinterperler af høj kvalitet er afgørende for en effektiv fræseproces. Perlerne skal være i god stand og fri for forurenende stoffer som spyt eller fosforsyre. Desuden er det vigtigt, at opslæmningen har en ideel faststofbelastning uden at være alt for tyktflydende; der skal også være store partikler til stede for at sikre tilfredsstillende densitet, bøjningsstyrke og Weibull-modulværdier i trykt zirconiumoxid [3, 4]. Disse mål er blevet nået ved hjælp af forskellige printteknikker som f.eks. nanopartikelsprøjtning og fotolitografi [3, 4, 5, 7], mens udglødning efter 3D-printning kan forbedre de mekaniske egenskaber yderligere [3, 4, 5, 8, 9, 10, 11].

3. Holdbarhed

Slibeprocesser genererer betydelig varme. Zirkonia-sintringsperler kan hjælpe med at sænke denne temperatur og beskytte zirkonia-overflader mod skader, mens deres længere levetid gør dem til en økonomisk løsning i det lange løb.

Sintringstemperaturer har en enorm indflydelse på mikrostrukturen og egenskaberne af monolitisk zirkonia, herunder minimering af porøsitet ved korngrænser og forøgelse af materialets tæthed gennem kapillærkræfter (3). Derfor er en passende temperatur i sintringsovnen af afgørende betydning for at opnå de ønskede resultater.

Lavere sintringstemperaturer kan give højere bøjningsstyrke, men de giver måske ikke så stor holdbarhed. Sintringstemperaturen skal tilpasses, så der opnås en passende balance mellem farve og gennemskinnelighed; hvis man f.eks. bruger Whip Mix Vericore HTX til at opnå denne balance, skal man indstille den til 1500 C med 2 timers holdetid for at opnå fremragende resultater med hensyn til farve og gennemskinnelighed. At vælge zirkoniakugler i passende størrelser bidrager også til effektiviteten; større kugler vil dække et større overfladeareal hurtigere, mens hurtigslibning kan gøre tingene betydeligt hurtigere.

4. Æstetik

For at opnå det maksimale æstetiske potentiale i fuldkonturerede zirkonoxidrestaureringer skal der anvendes korrekte forarbejdningsteknikker. Det indebærer effektiv fjernelse af sprue, brug af aluminiumoxid-sintringsperler af høj kvalitet og undgåelse af forurening i ovnkammeret. Hvis man ikke overholder disse trin, kan det resultere i uønskede resultater som grålige eller lavt farvede restaureringer, grønne, gule eller blå spor i materialet samt hvide pletter på restaureringens overflade - disse uønskede optiske effekter kan undgås ved at udskifte sintringskuglerne regelmæssigt og bruge diamantinstrumenter med fint gitter til overflademodifikation eller fjernelse af sprue.

For at opnå de bedste resultater ved indfarvning af zirkonia i hele buen anbefales det at bruge vandbaseret indfarvningsvæske med en dyppeteknik for at mætte og beskytte den mod at blive fjernet under eventuelle justeringer eller slitage. Der er mange online ressourcer, der tilbyder trin for trin instruktioner, når det kommer til at bruge disse forskellige farvede væsker til denne proces.

5. Komfort

Zirkonia og andre materialer, der bruges til permanente restaureringer, begynder deres liv som pulverkompakter, som producenterne former til fræseblokke. På dette stadie kan disse kroppe i grøn tilstand være bløde og skrøbelige i forhold til deres endelige sintrede og fortættede form; disse bløde kroppe kan blive op til 50% større.

Sintring omdanner pulveriserede eller porøse masser til hårde, faste strukturer med den ønskede æstetik og funktionelle ydeevne. Sintring er afgørende i det digitale tandplejeworkflow, da det omdanner fræsede blokke til leverbare restaureringer med hårde og stærke strukturer, der opfylder de æstetiske forventninger og fungerer efter hensigten.

Sintringsperler giver vigtig støtte til sintringsprocessen ved at absorbere varme og opretholde en jævn temperaturhastighed, hvilket hjælper med at forhindre krympning, der fører til forvrængning i bakken og dermed fører til dårlige sintringsresultater.

Zirkonofen Turbo sintringsovn har hurtige sintringsprogrammer, der er designet specielt til hver enkelt Zirkonzahn-materialetype. Disse programmer reducerer den nødvendige sintringstid til omkring 75 minutter, hvilket reducerer både behandlingstiden og elforbruget betydeligt. Desuden sikrer Baking Recovery regelmæssig genstart efter eventuelle afbrydelser for pålidelige sintringsresultater på lang sigt.