Sådan bruges zirkoniakugler i slibe- og fræseprocesser

Zirkoniumdioxidperler har en fremragende hårdhed og slidstyrke, hvilket gør dem velegnede til slibe- og fræseprocesser. Desuden gør deres kemiske stabilitet dem også velegnede.

Disse perler bruges i produktionsprocessen af maling og belægninger, keramiske produkter og elektriske komponenter. Deres høje tæthed giver en bedre effektivitet end glas- eller aluminiumoxidperler.

Slibemedier

Da formaling kræver meget energi, er det afgørende for en vellykket formalingsproces, at man bruger de rigtige medier. Keramiske slibekugler er meget holdbare og elastiske nok til at modstå ekstreme forhold; de fås i forskellige størrelser og passer perfekt til alle mølletyper, herunder vibrations-, slid- og omrøringsmøller. De består af yttriumstabiliseret zirkoniumoxid og har fremragende fysiske egenskaber, der er perfekte til anvendelser, der kræver høj ydeevne og gode fysiske egenskaber.

Zirkoniumsilikatperler bruges i vid udstrækning inden for maling-, trykfarve- og overfladebehandlingsindustrien til at sprede pigmenter, fræse tilsætningsstoffer til fyldstoffer og hårde materialer; fræsning af hårde materialer samt opslæmninger med høj viskositet er en anden anvendelse af zirkoniumsilikatperler. Andre slutbrugere af zirkoniumsilikatperler omfatter batterielektronik, glas og keramik.

At vælge den rette størrelse zirkoniumdioxidmedie er afgørende for enhver applikation, da valg af forkerte perler kan forringe produktionen betydeligt og gøre hele din oplevelse frustrerende. For at forhindre dette skal du altid teste perlerne før køb - både visuel inspektion og mekaniske styrketest hjælper med at identificere eventuelle misdannede eller defekte perler, så du kan træffe informerede beslutninger, der passer til dine unikke krav og spare penge i processen.

Dispersionsmedier

Zirconia Alumina Composite Media (ZACM) fræsemedier tilbyder stærk holdbarhed og pålidelighed, hvilket gør det velegnet til en række anvendelser såsom fræsning af blæk, pigment, lysere malingsfarver og belægninger, pesticiddispersion, misfarvning af nanomaterialer samt nanomedicinsk dispersion. Desuden fungerer dette fræsemedium godt på maskiner som IsaMill(tm), Metso Vertimill(r), FLSmidth VXPmill(r), HOSOKAWA ALPINE agitated media mills; Buhler Bead Mills; Niemann Kreis-Basket-Mill(HCP).

Aluminiumoxid er hovedbestanddelen af de medier, der bruges til valsning. Pulveriserede ingredienser blandes med vand for at danne en opslæmning og bruges derefter ved en af tre metoder: centrifugering, slag eller valsning for at nå deres endelige form.

Zirkoniumdioxidperler er blevet stadig mere populære inden for slutbrugerindustrier som maling, trykfarver og belægninger; de bruges også i keramik, klæbemidler og fugemasser, kosmetik, medicinsk og bioteknologi, batteri og elektronik og minedrift. Deres alsidighed strækker sig over forskellige industrielle områder, herunder keramik, klæbemidler og fugemasser, kosmetik, medicinsk og bioteknologisk prøveanalyse af proteiner samt formaling/dispergering af materialer med lavt bindingspotentiale, hvilket muliggør produktformulering med reducerede bindingsegenskaber; mens deres formaling/dispergeringsegenskaber gør disse perler ideelle til brug på tværs af forskellige industrisektorer, hvilket muliggør produktskabelse med minimalt bindingspotentiale, hvilket resulterer i produkter med lavere bindingsniveauer end hvad andre perler på markedet kan.

Medier til overfladebehandling

Zirkoniumdioxidperler har flere fordele i forhold til andre blæsemidler til sandblæsning, f.eks. glas- eller stålperler: De er betydeligt mindre slibende, hvilket gør dem velegnede til sarte materialer uden at påvirke substratets integritet, frigiver mindre støv, reducerer risikoen for forurening og forbedrer medarbejdernes sikkerhed, og så er de miljømæssigt bæredygtige, da de kan genbruges flere gange, før de bliver til affald.

Keramiske perler fremstilles ved at smelte importeret zirkonsand af høj kvalitet til en væske ved høje temperaturer og sprøjte det ind i kugler, før de sigtes og sorteres for at få keramiske kugler af den ønskede størrelse. Når de er dannet, kan disse keramiske kugler bruges til at blæse metaloverflader rene før maling, coating eller polering samt shot peening af metaloverflader, polering af kontaktlinsekomponenter eller bruges til shot peening-behandling af metaloverflader.

Zirkoniumsilikatperler er tættere end silikasand og kan bruges til forskellige formål, herunder homogenisering af jordprøver. Deres kemiske behandling sikrer, at de binder færre opløste stoffer end andre typer slibemedier og fås i forskellige størrelser - ofte syrevaskede eller syrevaskede og certificerede Molecular Biology Grade for ekstra renlighed; desuden tilbyder de overlegen slidstyrke til en mere overkommelig pris end slibekugler af rustfrit stål - de er også kompatible med en række opløsninger.

Andre anvendelser

Zirkoniumdioxidperler har mange anvendelsesmuligheder i forskellige brancher, f.eks. maling og belægning, lægemidler og keramik. Desuden gør deres hårdhed, holdbarhed og slidstyrke dem til populære valg til formaling/spredning af materialer, der kræver høj præcision med krav om kemisk stabilitet.

Disse zirkoniumdioxidpartikler har en enestående sejhed og styrke og findes i forskellige størrelser med et lavt smeltepunkt, så de kan modstå høje temperaturer. Sandmøller, møller med omrørte medier og kuglemøller med omrøring bruger alle zirkoniumperler i slibe- eller dispergeringsprocesser til dispergeringsformål.

Zirkoniumsilikatperler har højere densitet end stålmedier, hvilket gør dem ideelle til finmalingsopgaver. Desuden kan disse perler klare forskellige viskositeter og temperaturer og bruges til at male maling, pigmenter og farvestoffer, mens de dispergerer tunge calciumoxid- eller titandioxidpartikler samt dispergerer ikke-metalliske mineraler som f.eks. kaolin.

Disse perler kan findes i alle moderne mølletyper, såsom IsaMill, Metso VXPmill, FLSmidth SMD-møller, OUTOTEC HIGmill, Buhler-perlemøller og DYNO-møller. Desuden er CHEMCO YTZP zirkoniumdioxidperler særligt velegnede til maling- og coatingproduktion, hvor de bruges til at male pigmenter og tilsætningsstoffer, inden de indgår i malingsformuleringen.