Valg af zirkonia-sintringsperler

Før du lægger dem i din mølle, er det afgørende, at de zirkoniumsinterperler, du bruger, har en fremragende form og størrelse for at undgå hvide pletter, der kan opstå efter sintring. Det vil forhindre uønskede effekter som hvide pletter på strukturer i at opstå efter sintring.

Denne undersøgelse anvendte et faktorialt design med to behandlingstyper (AO og GB) på to tidspunkter (før og efter sintring) med shear bond-styrkeprøver og analyser af zirkoniumdioxidoverfladens morfologi som kvantitative responsvariabler.

Vælg den rigtige størrelse

Overvej størrelsen, når du vælger dine sintringsperler: Aidite, ER120 og Rimax er populære valg på grund af deres ensartede varmefordeling og overlegne resultater i zirkoniumsintring, mens deres små størrelser også reducerer slid på fræseudstyr.

Zirkoniumdioxidkroner, -finér og -broer kræver den korrekte sintringstemperatur for at opnå restaureringer af høj kvalitet - deres farve, styrke og form afhænger direkte af dette temperaturmål. For at kontrollere denne proces og garantere resultater af høj kvalitet bør der anvendes en elektronisk temperaturregulator, et termoelement og et kalibreret krympningsprodukt som Ortons TempTAB 700 under produktionen.

Zirkonia er ikke et ideelt materiale til limning og kræver en anden protokol end glas for at opnå optimal vedhæftning. For at maksimere bindingsstyrken er det vigtigt at forbehandle overfladen ved hjælp af mikromekanisk og kemisk forbehandling; traditionelle overfladebehandlinger som silanisering eller syreætsning fungerer ikke effektivt på det - resincement med silankoblingsmiddel fungerer bedre i stedet.

Følg altid producentens anvisninger nøje ved påføring af resincement. Rengør og dekontaminer området, før cementen påføres; når cementen er fordelt, skal der anvendes et fast fingertryk til at sætte restaureringer på plads, før der gives tid til klæbehærdning, inden de færdiggøres. Følg også producentens anbefalinger vedrørende hærdningstider og lyspositionering for at opnå langsigtet succes med zirkoniumdioxidbinding.

At vælge det rigtige materiale

Temperaturen spiller en afgørende rolle for farven, størrelsen og styrken af zirkonia-kroner, -finér og -implantater; derfor er det vigtigt at vælge en nøjagtig sintringsovn med programmeringsmuligheder for præcist at nå de ønskede sintringstemperaturer for zirkonia-sintring. Fræsningscentre og laboratorier, der fræser deres egen zirkonia, er dybt afhængige af dette udstyr for at kunne fræse zirkonia til kroner, facader og implantater af enhver størrelse og styrke - og at vælge en sådan ovn kræver, at man vælger udstyr af høj kvalitet! Sintringsovne er udstyret med mange muligheder, der tager højde for opvarmningsmetoder, programmeringsmuligheder samt kapacitet; et vigtigt stykke udstyr, der kræves af fræsningscentre og laboratorier, der fræser deres egne zirkoniumdioxid-fræsningsfaciliteter, der laver brugerdefinerede zirkoniumdioxid-fræsninger. I dag er sintringsovne udstyret med opvarmningsmuligheder, programmeringsmuligheder samt kapacitet - hvilket garanterer zirkoniumdioxidfræsning af bedste kvalitet - samtidig med at man vælger en præcis ovn af høj kvalitet, som kan opnå de nødvendige temperaturer, der kræves til zirkoniumdioxidsintring.

Zirkoniumdioxidformuleringer forbedres konstant for at give bedre æstetik og tyndere vægge, samtidig med at styrken bevares. For at gøre dette kan producenterne anvende teknikker som at reducere aluminiumoxidindholdet, ændre behandlingsmetoder eller pressemetoder, manipulere dopingniveauer for at øge polykrystaller i kubisk fase i forhold til tetragonale krystaller eller endda transformationshærdning.

Valg af passende zirkonia-slibekugler er også nøglen til at opnå fremragende resultater. Der findes forskellige typer zirkoniumdioxidperler, herunder yttria-stabiliserede og ceria-stabiliserede varianter med forskellige tætheder og farvemuligheder; at vælge den ideelle til det zirkoniumdioxidmateriale, du har til hensigt at male, kan have stor indflydelse på, hvor effektivt perlerne bevæger sig gennem din mølle, hvilket fører til øget slitage, forurening eller udmattelse.

At vælge den rigtige producent

Mange laboratorier er afhængige af zirkoniumsinterkugler til formaling, fræsning, dispergering og homogenisering af forskellige materialer i laboratorier. Deres høje holdbarhed og modstandsdygtighed over for forurening gør, at de holder betydeligt længere end traditionelle slibemedier, mens deres ikke-reagerende natur sikrer sikker brug i kemiske applikationer uden at skabe kemiske reaktioner med forbindelser og materialer, der formales eller fræses.

Zirkoniumsintring bruger varme og tryk til at omdanne pulveriseret zirkonoxid til hårdt keramisk materiale, hvilket mindsker porøsiteten og øger partikeltætheden, styrken, gennemskinneligheden og slidstyrken - samtidig med at de fysiske egenskaber ændres for at gøre zirkonoxidet slidvenligt og kompatibelt med CAD-CAM-teknologi.

Zirkoniumdioxidproducenter anbefaler ofte at indstille deres produkts sintringstemperaturprofil og rampehastigheder i henhold til producentens anbefalinger, men ændring af disse kan have stor indflydelse på den endelige tæthed og styrke. Desuden tilbyder nogle ovne forskellige programmerings- og kapacitetsmuligheder, som også kan have betydning for, hvordan dette skal indstilles.

Når du vælger en producent af zirkoniumsintring, skal du sikre dig, at de producerer perler af høj kvalitet med lave urenhedsniveauer til de optimale slibe- og fræseprocesser. Talladium tilbyder kun yttrium-stabiliseret zirkoniumoxid af høj kvalitet, som fungerer godt i alle sintringsovne på markedet uden at forurene materialerne. Deres perler fås i store og små størrelser og er velegnede til forskellige kværne, der bruges til at kværne CaCO3, trykfarver, fødevarer samt dispergering af maling og lægemidler.

At vælge den rigtige proces

Sintring, eller processen med at omdanne pulveriseret keramisk materiale til et ekstremt stærkt og tæt keramisk stof, er den sidste fase i keramikproduktionen. Sintring mindsker porøsiteten og forbedrer samtidig andre kvaliteter som styrke, gennemskinnelighed og translucens.

Zirkoniumdioxidpulver sintres ved temperaturer mellem 1.100 og 1.200 grader, og under denne proces omdannes dets monokliniske struktur til tetragonal struktur, hvilket øger partikeltætheden, styrken og mindsker porøsiteten, samtidig med at metastabiliteten og den metastabile omdannelse tilbage til monoklinisk struktur mindskes. For at opretholde den tetragonale krystalstruktur tilsættes yttriumoxid eller andre dopingstoffer, der fungerer som stabilisatorer, som opretholder denne tetragonale krystalstruktur, og dermed skabes det, der kaldes yttriumstabiliseret zirkoniumoxid, som fås i forskellige formuleringer med forskellige styrker eller gennemskinnelighed.

De fleste moderne sintringsovne kan programmeres, så tandlægerne kan indstille rampehastigheder, temperatur- og holdetider, nedkølingshastigheder og afkølingshastigheder for at skabe og gemme deres egne sintringsprofiler til fremtidige tilfælde.

At bruge de rigtige zirkonia-slibekugler er nøglen til effektiv slibning og til at bevare renheden af de materialer, der slibes. Forskellige zirkoniumdioxid-slibekugler har deres eget sæt af forskellige tætheder, sammensætninger og farver - at vælge en til dit specifikke materiale kan sikre effektiv sintring og kontamineringsfri slibeprocesser.